螺钉是怎么制造出来的?(附最全螺钉知识汇总)

一、基本介绍

螺钉在车身中应用较多,一般材质为金属或塑胶,呈圆筒形,表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体,或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。

1、螺纹分为机牙螺纹、自攻螺纹、自钻螺纹

A 机牙螺纹:装配时先在工件上钻孔攻牙,所攻内牙与螺丝的外牙规格一致,小力矩装配。

B 自攻螺纹:先在工件上钻孔,不需攻内牙,大力矩装配。

C 自钻螺纹:直接在工件上使用,螺丝钻孔攻牙一次成型。

2、螺丝加工工艺

A 车削加工:

通过去除材料的方法使材料达到理想形状。

优点:加工精度高,无模具限制。

缺点:成本高,加工速度慢。

B 锻造加工:

通过外力挤压材料使之发生变形。

优点:速度快成低可批量生产。

缺点:成形受模具限制复杂产品模具费用高 。

C 冷镦:

在金属线材不加热的状态下,使用模具借助外力对其挤压变形过程。

二、螺丝工艺流程

1、线材

指原制造厂商购入的原始盘条。

2、抽线工序

为了达到我们所需的线材直径。

3、冷镦工序

利用金属塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。

冷镦冲头过程:

普通螺丝

变形量大螺丝

4、搓牙工序

将冷镦好的坯件搓出螺纹,通过活动牙板与固定牙板的相互作用,试之牙纹成型。

A:冷镦工序后螺杆的外径

B:螺纹的底径

C:期望的螺纹外径

5、热处理工序

目的:为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。

作用:实现对金属的自攻锁付,提高金属件机械性能,如抗扭抗拉耐磨。

6、电镀工序

原理:通过电化学的原理,使螺丝表面生成另外一种金属,以牺牲这种新的金属来减缓外界对螺丝本体的腐蚀,同时达到美化外观的效果,螺丝电镀所需的时间一般为1.5-2h。

环保电镀:一般指螺丝电镀完另一种金属后,在其表面再经过钝化反应生成一层皮膜,从而提高抗腐蚀性能,一般而言,只有螺丝的表面钝化膜层才涉及环境管理物质(4种重金属)。

螺钉的受力要优于自攻钉和自攻自钻钉,自攻自钻钉的受力要优于自攻钉。自攻钉和自攻自钻钉虽然螺距大一些,但是在型材壁厚大于螺纹公称直径的时候,螺纹还是可以承受很大拉力的。应该允许自攻自钻钉的使用,因为自攻自钻钉和型材接触是没有空隙的,受力均匀,不像自攻钉和型材连接还有底孔导致的真空地带(经常受晃动也许会松脱),螺丝虽小,但是不能小看它们,它们在连接过程中至关重要,不积跬步无以至千里!

螺钉知识汇总