流体的动力源来自机泵、风机和压缩机等升压设备,这些设备本身是需要驱动机来驱动,自身的性能、效率各有不同,设备本身的设计很关键,对于广西石化公司,关键设备都采用了国际或国内较为先进的设备,但是也有一些低端产品,效率较低,能耗较高。另外有很多设备长期不在正常工况运行也会造成能耗大大提高。比如动力站锅炉,作为全公司中压蒸汽的备用装置,长期处于低负荷运行,那么送风机、引风机也长期在低负荷运行,其风量调节用入口挡用户篇板调节,挡板压降造成大量能量损失。做为离心压缩机或风机,调节流量有入口调节、出口调节和转速调节等多种模式,入口调节能耗大,其次出口调节,转速调节是目前节能的调节方式。
大型的压缩机采用蒸汽透平驱动,使用了炼厂一次能源,减少了汽电转换的损失,同时透平的转速调节也是节能的调节方式,但是炼厂机泵、风机等转动设备驱动直接采用直联电动机的形式,调节靠入口阀或出口阀,能耗损失较大,具有很多潜力可挖,这也是广西石化公司年度中期工作会议中提出挖潜增效的一个重点。吴鸿舟:电动机是工厂耗能的主体。尤其当设备不需要电动机满负荷运转的时候,无谓的能耗损失就存在。
由于水厂建设投入运行较早,发展过程中用水量大时日供水量达10万余吨,耗能设备水泵机组基本均为满负荷运行。随着国家节能减排政策的推广,公司也大力开展节能减排、降耗降本工作,节水工作近几年来取得了非常突出的成效,但设备的配置还是原有配置,从而导致水泵机组速度不可调、大马拉小车等能耗过大等情况,生活水泵房由于建设于20世纪90年代末期,考虑了水泵机组的调速措施,相对运行较为经济。