炼厂机泵、风机等转动设备驱动直接采用直联电动机的形式

　　流体的动力源来自机泵、风机和压缩机等升压设备，这些设备本身是需要驱动机来驱动，自身的性能、效率各有不同，设备本身的设计很关键，对于广西石化公司，关键设备都采用了国际或国内较为先进的设备，但是也有一些低端产品，效率较低，能耗较高。另外有很多设备长期不在正常工况运行也会造成能耗大大提高。比如动力站锅炉，作为全公司中压蒸汽的备用装置，长期处于低负荷运行，那么送风机、引风机也长期在低负荷运行，其风量调节用入口挡用户篇板调节，挡板压降造成大量能量损失。做为离心压缩机或风机，调节流量有入口调节、出口调节和转速调节等多种模式，入口调节能耗大，其次出口调节，转速调节是目前节能的调节方式。

　　大型的压缩机采用蒸汽透平驱动，使用了炼厂一次能源，减少了汽电转换的损失，同时透平的转速调节也是节能的调节方式，但是炼厂机泵、风机等转动设备驱动直接采用直联电动机的形式，调节靠入口阀或出口阀，能耗损失较大，具有很多潜力可挖，这也是广西石化公司年度中期工作会议中提出挖潜增效的一个重点。吴鸿舟：电动机是工厂耗能的主体。尤其当设备不需要电动机满负荷运转的时候，无谓的能耗损失就存在。

　　由于水厂建设投入运行较早，发展过程中用水量大时日供水量达10万余吨，耗能设备水泵机组基本均为满负荷运行。随着国家节能减排政策的推广，公司也大力开展节能减排、降耗降本工作，节水工作近几年来取得了非常突出的成效，但设备的配置还是原有配置，从而导致水泵机组速度不可调、大马拉小车等能耗过大等情况，生活水泵房由于建设于20世纪90年代末期，考虑了水泵机组的调速措施，相对运行较为经济。