要解决问题，必须对现有的控制系统进行改造，可采取的方法之一是再安装一个压力控制器。因为当安装了压力控制器后，可采用ESD的数字量输入卡（DI卡）对润滑油压力进行判断，Dl卡的执行时间为567毫秒，完全能满足辅助油泵启动的条件，况且已有好多企业的设计就是如此，他们的机组运行完全正常。但对于我公司来说，这种情况难度相当大，一是时间紧迫，采用此方案已经来不及；二是在现有条件下安装压力控制器，安全隐患太大，损失也太大。可采用的方法之二是在梯形逻辑中的紧急停主风机前加一延时模块，但这又违背了保护机组的大原则，有可能因为停主风机不及时而导致机组损坏。0.1MPa时，此时AI卡的执行时间小于润滑油压力降低到0。IMPa所需的时间，计算机完全有时间处理AI卡所提供的数据。
ESD内部继电器线圈3401得电，ESD内部触点3401闭合，使辅助油泵启动的外部继电器线圈9012得电，启动辅助油泵的外部继电器触点闭合，辅助油泵启动，此时两台油泵同时工作；在任一油泵突然损坏或突然停掉的情况下，在Al输人卡没来得及反应的情况下，因原来一台油泵正在运行（假如是主油泵，此时常闭触点ro35得电断开），而另一台油泵停止运行（假如是辅助油泵，此时常闭触点1036失电闭合），如正在运行的油泵突然损坏（假如是主油泵，此时常闭触点l仍5从断开变为闭合），如此以来，从A点到B点形成通路，901线圈（启动主油泵的外部继电器线圈）、9012线圈（启动辅助油泵的外部继电器线圈）得电，使得9011、9012外部继电器触点闭合，原来停止运行的油泵会立刻自行启动，保住润滑油压力，不会再出现前面类似的紧急停机现象，使机组安全平稳运行。完全符合主风机组安全运行的要求，并且此改造方案的可靠性在我公司安全生产实践中得到了充分印证。
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