抽稠技术现有常规管式抽油泵已不能满足稠油井有杆泵采油技术发展的需要。主要问题是稠油井液具有粘度高、流动性差、粘滞力强的特性,在下行程中由于同时受到作用在柱塞截面上的上顶力和杆柱与液体摩擦阻力的作用,下行阻力大,造成杆柱下行困难。另外,由于进油通道较小,仅是固定阀的流通面积,使得泵充满程度差,泵效低。抽稠技术改变了常规泵的原有结构和抽汲原理,将液力反馈原理和泵腔强制充满原理应用到泵的设计思路,从而有效地解决了常规泵抽稠难题。
液力反馈原理采用液力反馈原理的基本结构主要由大小2种直径规格的抽油泵组成。这样组合起来的抽油泵在下冲程时,小柱塞上、下端作用着不同压力,上压力为泵上油管液柱压力,下压力为泵沉没压力。一方面,压差迫使排出阀关闭;另一方面,压差作用于小泵柱塞两端,产生一个向下的作用力,拉着抽油杆柱克服井液阻力下行。该泵在抽油杆柱下端施加一个拉力,克服杆柱下行摩擦阻力,增加泵的有效冲程。
泵腔强制充满原理普通泵抽油时,稠油依靠沉没压力被动吸入。柱塞强制浸入稠油中,主动将泵腔充满。充满程度好、泵效高。防气技术气体的存在会造成抽油泵的抽油阀开启滞后现象,产生气锁,影响泵的充满程度。对抽油泵本身而言,目前通过改变抽油阀的结构来实现防气。