强磨蚀油脂类酸性浆体对杂质泵产品的要求

　　强磨蚀油脂类酸性浆体对杂质泵产品的要求，除了高效节能，寿命长，还要成本低和维护管理方便外，对泵的性能、可靠性提出了更高的要求。为了满足这些要求，不仅要有优良的水力设计，合适耐磨材料和高水平的制造质量，而且还需要做到正确合理选型选材和应用。大量实践证明表明，在输送强磨蚀浆体时，必须注意泵与其水力输送系统之间的正确匹配，材质选择要过流部件寿命长。如若选型不当，在给定的工况下，偏离佳效率点流量运行，将会导致泵内产生大量旋涡，从而使过流部件磨损。在偏离佳效率点流量的50运行时，这种情况为严重。

　　在选型过程中，根据系统的实际需要，不要过大地选取浆体流量。注意浆体中固相对泵性能的影响；适当选取浆体和清水之间的换算和修正系数；较准确地计算输送系统水力阻力损失，掌握浆体流变特性对泵性能的影响。只有这样，才能做到合理选型，减少水力损失，使泵在高效区运行，降低能耗，减轻磨损。耐磨材料的选择，对泵的使用寿命具有极为重要的影响。尽管没有任何一种材料可以适应所有不同的磨蚀性工况条件，但是，任何一种单一的材料都有适应的工况条件。

　　目前，耐磨材料的系列品种较为广泛，而且正向专用型发展。在合理选材过程中，应根据所输送浆体的特性，采用以前积累的运行经验，选择适用的材料，从而延长泵的使用寿命。下面介绍加拿大一家公司渣浆泵主要零件材料选用实例，列于表5中。总之，杂质泵的合理选型选材和应用，是充分发挥泵本身的功能，经济可靠运行，提高使用寿命和降低能耗等至关重要的因素。主要研究液流速度，浆体浓度，固体颗粒粒度以及形状等对磨损形貌、磨损损失（失重量）和泵的使用寿命的影响。设计理论研究主要研究固液混合物在泵内的流动状况和固液混合物对泵性能的影响，为泵的水力设计和结构设计奠定理论基础。