注意泵的特性曲线充分利用其压力和流量之间的互补关系

　　通过仔细观察CO2气体背压送酒过程，且经过计算和反复试验比较后发现：完全气体背压送酒，在流量突变时，压力波动也较大。如果泵的压力选得过高，流量选得过大，将会造成管道上薄膜阀频繁关启，且薄膜阀关闭时，阀前的酒体静压远高于阀后的压力。当薄膜阀开启时，会造成射流冲击，使酒体搅动起沫。致使酒机无法正常罐装。当然，泵的压力和流量若选得太小，也无法满足要求。灌装中，压力的适幅波动，不会对灌装产生影响。厂家在选择酒泵时要结合实际情况，考虑以下几个因素：根据清酒罐到酒机之间的压力关系，建立压力平衡方程。罐装线的酒机产量。注意泵的特性曲线，充分利用其压力和流量之间的互补关系。

　　利用国产饮料泵进行了大胆的实践。通过该厂2条生产线半年多时间的运行，证明：国产饮料泵能够很好地完成啤酒罐装输送任务，且酒体质量稳定。同时也降低了某些费用。整个设计得到了肯定。原以为压力不稳可能不利灌装而考虑再增加变频控制。事实上在压力略有波动的情况下，灌装仍能正常进行，故无需使用变频控制。只有当选择的酒泵，在运行时（与0.1～0.12Mpa的CO2气体合成后）对酒体的输送参数与完全依靠气体背压的正常输送参数（压力、流量等）尽量接近时，才能较好地满足要求。国产饮料泵不加变频器也完全能胜任这项工作。该法对降低生产成本有利，并消除了气压系统对清酒罐的安全隐患。