对蜂窝芯进行圆锥形成形以便保证装配时彼此配合良好

　　由于涡轮泵环座为圆锥形环座，因此必须对蜂窝芯进行圆锥形成形，以便保证装配时彼此配合良好。首先制造出锥度与涡轮泵环座锥度一致的内外热成形夹具，然后按涡轮泵圆锥形环座装配面的中间尺寸制造出金属蜂窝芯体，将金属蜂窝芯体置于锥形腔内、外热成形夹具之间，在真空炉中升温至60℃并保温30min，这样就可能得到与涡轮泵圆锥形环座紧密配合的金属蜂窝芯体。考虑到金属蜂窝芯材料GH22的温度线膨胀系数要比基体材料GH4169的大，为了防止钎焊过程中金属蜂窝芯体出现滑动，偏离焊接位置，在金属蜂窝环芯与环座装配时，采用了零间隙配合，而且钎焊时圆锥倒立放置。按照上述试验过程和技术要求钎焊出模拟试样，并进行超声波无损检测。结果表明，圆锥形蜂窝结构的钎着率大于95，完全能满足金属蜂窝钎着率的要求。

　　钎焊工艺与GH4169材料热处理制度的匹配在钎料和环座材料选定的情况下，综合考虑钎焊热循环与环座材料热处理制度的匹配、钎料的润湿性能以及高温下钎料对蜂窝芯材料的溶蚀等因素，确定BNi一2钎料的钎焊温度为1050℃，焊后并进行950℃3/omin的扩散处理，以提高钎焊接头的高温性能，后空冷。在这一过程中，实现蜂窝钎焊的同时，还对环座材料进行了第2次固溶处理，大限度地消除了钎焊热循环对环座材料使用性能的影响。对于小角度圆锥形金属蜂窝结构来说，采用热成形方式可以制造出与锥形环座基体角度一致、彼此配合良好的金属蜂窝芯体，从而确保制造出符合技术要求的圆锥型蜂窝结构。通过试验确定的钎焊规范与环座材料GH4169的热处理制度完全匹配，对基体材料的使用性能基本无不利影响，蜂窝结构钎焊接头的焊接质量良好。