齿轮机构是高粘度复合齿轮泵的核心，行星轮个数、齿轮的齿数、模数、变位系数等是决定复合齿轮泵性能的几个主要参数，改变这些参数，齿轮泵的性能也就随着变化。采用行星机构后，新型齿轮泵的体积明显大于传统的两齿轮式齿轮泵。为了尽可能减小高粘度复合齿轮泵的尺寸和重量，提高其性能价格比，利用优化方法进行参数设计十分必要。优化方法与思路。优化设计时需要满足的约束条件包括：行星机构的一些限制条件（同轴条件、装配条件、邻接条件）、齿轮副的无侧隙啮合条件、不发生根切的小变位系数限制、齿顶不变尖条件、齿轮啮合传动的平稳性（重合度）、轮齿的齿面接触疲劳强度及齿根弯曲疲劳强度等。
实践证明，直接优化方法比先连续后圆整方法具有较快的收敛速度，求解时对设计变量初始值及目标函数的性态无特殊要求，而且能够保证搜索到真正的优值。在取得优化结果后，只需将新型齿轮泵分解为太阳轮与行星轮的外啮合副、行星轮与内齿轮的内啮合副，然后分别根据外啮合与内啮合齿轮传动对应的计算公式，即可计算出其啮合参数及几何尺寸石化工业的迅速发展、高粘度液体输送操作的日益增多，为高粘度齿轮泵的发展和应用开辟了新的领域。人们正在不断地从材料（如材料的强度、热变形、泵的均匀膨胀和收缩）、结构（如齿轮泵的型式、轴承、密封的可靠性）、使用（加热、保温处理）等方面着手解决这些问题。
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