采用泵直接将料浆注入压滤机

　　GP－40折带式过滤机的更换特别是喉管的更换工作量相当大，必须用15t行车将筒体、耙架等一起从三楼作业层吊至一楼检修层检修更换。上所述可知，导致搅拌机构常出现故障的关键部件是搅拌主轴承，对其进行改进是当务之急。

　　压力入料罐常用的入料方式一般有3种：直接用泵、直接用风压、泵压与风压结合。

　　（1）直接用泵采用泵直接将料浆注入压滤机进行固液分离，必然影响入料压力，且单纯采用泵加压，当成饼后，随着滤饼阻力的增大，泵的流量减少，扬程升高，泵的工作效率大大降低，使泵长时间在泵状态下运行，造成能耗增加，其零部件磨损加剧。

　　（2）风压入料料浆通过与压滤机保持一定高差的搅拌桶给压滤机自流加料，同时料浆亦自流入压力入料罐，满罐后直接用风压将压力入料罐的矿浆注入压滤机。此种方式可行，但是压力容器必须有一个合理的容积，待整罐料浆全部注入压滤机后，压滤过程即完成而不再需要第二罐料。其弊病在于：当料浆入料浓度不稳定时，不好掌握压力入料罐的容积，且采用此种方式，耗风量太大，风进入压力入料罐的初阶段，因压差较大，会产生尖锐噪声，效果不是很理想。

　　（3）采用泵压与风压相结合入料即在过滤的开始阶段，采用低压大流量料浆泵抽取矿浆，经压力入料罐输送进压滤机内脱水，待压力达到约0.4MPa时，再转用风压入料。