全电动机具有节能、精密、洁净等特点，其市场迅速发展。中国
汽车、电子、信息技术的巨大市场，无疑成为各全电动机供应商积极进军中国市场的主要动力之一。在中国造全电机还面对着技术和成本双重压力之时，油电混合机会否是中国塑机制造商更好的选择？对于全电机市场，Nestal、台中精机、富强鑫等注塑厂商各有其看法。 全电机市场蓬勃发展 随着中国逐渐转变为世界制造王国，传统的低水平代工，已越来越多地为要求更高的电子信息产业、汽车产业等高精加工所代替。与此同时，精密成型渐成为注塑加工市场的主流。在精密注射领域，全电动注射机以其优异的性能受到市场广泛的关注。 台中精机是中国开发全电动机较成功的企业。台中精机PIM行销服务部苏锡章相信，在绿色、环保、节省能源的潮流下，电动式注塑机无疑具有相当大的优势。即便油压机节省能源的技术不断推出，从而拉近与电动式注塑机的能源消耗之间的差距，但是在精密、洁净、绿色环保与复合动作方面，油压机或是油电复合机仍然很难达到电动式注塑机的水准。因此，台中精机认为，全世界电动式注塑机或者电动复合式注塑机的市场将持续成长，而油压机的市场需求将持平甚至衰退。 关于对中国全电机市场的看法以及台中精机的市场策略，苏锡章认为：“中国全电式射出机的市场蓬勃发展，需求量相当大。其中主要需求厂商是外商和台商，而本地厂商仅有少数产品品级要求较高者才会使用电动式注塑机。”因应市场的不同，台中精针对内地厂商、外商和台商采取不同的销售策略。“现阶段我们主要目标市场是外商和台商。在内地成型厂商客户方面，我们注重于营造华人圈精密电动式注塑机制造者形象，重点是’为潜在的需求’营造机会。在外商和台商方面，策略诉求则为优异的电动式注塑机品质、性能与完善的服务，重点放在订单的争取。” Nestal是一家提供高附加值设备的供应商。Nestal机器公司市场经理Reto Morger 介绍说：“我们的全电动机系列ELION主要定位于满足高端及高精度零部件加工市场的需求，并一直关注相应的应用领域，这一点对于中国市场也不例外。越来越多的加工商面对着客户不断提高以及更加复杂的高品质的要求，因而需要最佳品质的设备。Nestal的设备正是为了满足这些客户需求而开发的。” 基于当前全球处于高能源危机紧张的状况，Reto Morger对全电机市场非常看好，他说：“我们认为全电机市场还在增长之中，并不断替代液压和混合机的市场。特别是在那些电力成本较高或供应短缺的地区，全电动机的市场份额会达到或超过50%。” 富强鑫也是精密注射成型领域的顶尖企业之一，宁波富强鑫公司副总经理王俊杰先生认同中国全电动注射机市场仍以国外厂商占主导地位，尤其是日本厂商，包括Sumitomo、Fanuc、Nissei、Toshiba、TOYO、JSW等，主要的客户群集中在精密电子行业。其中，Sumitomo及Toshiba，已通过在中国提供模块零件或直接设厂的方式降低成本，提升其产品竞争力；Fanuc则以全球性的销售实积，证明其机种的成熟度及可用性。 王俊杰对当前不同注射机型的市场则有其不同看法，他分析：汽车、包装、医疗、电子是全球注塑行业最受关注的市场。欧美厂商专长于汽车、包装、医疗行业，日本厂商则着重于电子行业，这可从近年德国K展、美国NPE展及日本IPF展中观察到。日本厂商近几年来以生产全电机为主力，主要原因即在于全电机特别适合电子行业小型精密制品的生产。反观其它三个行业，全电机则不一定占有优势，如：汽车业制品通常较大，大型全电机造价高昂，运用不易，因此在汽车行业制品仍以油压机较为合适；包装行业强调高射速、高循环，相对而言，油电复合式则更具竞争力；医疗行业虽强调高洁净，但是一些欧洲二板式油压机仍然可以在无尘室完美地生产。这样看来，全电式注塑机并不是未来唯一的选择，王俊杰相信，油压机、油电机、全电机在未来均有其市场空间，根据行业产品的成型特性，搭配合适的机种，才是更明智的选择。 中国造全电机面对双重挑战 全电动注塑机市场迅速发展，然而绝大部分中国供应商目前仍只能提供样机，鲜有能够批量生产的厂家。技术与成本无疑是两个最大的障碍。 苏锡章认为，技术与成本将是中国注塑机制造商开发全电动机面对的最大问题。他表示：“电动式注塑机所使用的组件、控制原理与油压式注塑机截然不同，所以技术会是中国注塑机制造商发展初期遇到的瓶颈。然而，即便克服了技术瓶颈，成功开发出电动式注塑机，成本高昂问题仍将困扰着欧美日以外的电动式注塑机制造商。因为与欧美日相近甚至更高的零件成本、加上没有特色的控制系统，难以说服客户采用国内制造的电动式注塑机。本地厂商必须克服这两个问题，才能进入电动式注塑机市场，否则，可能仅能推出样板机，而无法进行商品化。” 王俊杰对中国全电机发展的状况有同样的看法：“大陆、香港及台湾的注塑机厂家，对于全电式注塑机虽然也都有所研究，但由于关键零件及专利技术的自我掌握度不足，使得机台成熟度有待考验，目前多属于试用验证阶段，仍无法达到有效的批量生产。对于台湾注塑机厂商而言，为了突破关键技术及零件供应的瓶颈，日前已通过机器公会及工研院的运作，组成全电式注塑机研发联盟，期望结合台湾业界的力量，共同发展台湾的全电式注塑机，富强鑫公司即为联盟成员之一。” 在发展全电机这个议题上，王俊杰认为，内地的塑机厂商与台湾厂商面临的是相类似的情况：关键零件及专利技术的自我掌握度不足。全电机有许多专利技术，而这些专利大多掌握在日本厂商手里，对于中国塑机厂商发展全电机形成一定程度的障碍。除非中国厂商能发展自己的专利结构，但是对于仍缺乏大规模自主创新的中国厂商而言，这并不容易。另外，全电机的关键零组件，仍无法国产化，对于成本掌控也是一大难题。 技术优势成就产品优势 全电机的市场开发，无疑需要技术与成本两项优势兼而有之，才能最终赢得市场。 Reto Morger认为，中国加工商期待最佳的技术和最高品质的机器。但是只有拥有丰富的经验和最先进的加工手段的厂家才能提供高效并具有最佳性能的设备。Nestal从1945年即开始生产注射机，并且是业界技术开发的领导者之一，因而得以在全电机领域推出成功机型。 Reto Morger介绍，“ELION全电动注射机兼具高性能和生产效率的优势，客户的应用实践表明这一机器拥有最佳的单位产量能耗比。”ELION全电动注射机的锁模力从500KN到1750KN，并且是完全Nestal的产品，代表着Nestal产品典型特徵，也是创新性能的综合体现。该系列产品融合了Nestal注射机传统产品的优异性能，如速度、精度、可靠性、用户友好性以及高效率等。此外，Nestal在上海的分公司可以为中国加工商提供更加周到的ELION全电动机的服务。 台中精机是中国台湾成功开发全电动机并实现一定批量生产的公司。台中精机基于50余年工具机的成熟技术，目前已开发完成50、80、100、150、200吨，五个机种共11种模块搭配的完整系列电动式注塑机，已经销售到美国、英国、南非、日本、菲律宾、马来西亚和中国大陆等地区。苏锡章介绍，以今年的成绩来看，平均每月拥有大约15台的出货量；今后计划持续推出中大型电动式注塑机，包括250、300和350吨等，并将电动式注塑机系列往上延伸，以满足客户的殷切需求。苏锡章将台中精机之所以能成功开发全电动注塑机归结为以下因素：第一，基于50余年工具机产业累积的精密制造技术的核心能力，成功地转移到注塑机部门，因此有能力开发出“媲美日本、欧洲同业厂商之性能与品质”的电动式注塑机；第二，完善的行销与服务体系，能倾听客户的声音，支持客户的要求，贴近客户的需要，因此能源源不断接到电动式注塑机订单；第三，台中精机历年努力所营造的优质产品形象，已经深植在使用者的印象中，因此使用者能很快接纳台中精机的电动式注塑机产品；第四，藉由自主研发的“电动式注塑机控制器”，让贴近客户需求的目标得以达成，也藉此特色才有能力追上欧美日电动式注塑机的性能与品质水平；第五，共享台中精机精密工具机（数控车床和数控铣床）制造的经验，有能力设计、制造电动式注塑机所需要的零件精密度，藉以达成追上欧美日的电动机注塑机精密度、性能与品质的目的。基于上述五个因素，台中精机成功进入电动式注塑机领域，推出完整系列产品，并受到客户的肯定。 油电混合机兼具液压、全电优势 从精密成型市场来看，油电混合机可以说是全电机市场最大的竞争者。 王俊杰先生表示：“对于富强鑫公司而言，比起’全电式’（all-electric），我们更认同’电气式’（electric）这个名词。在这个议题上，我们认为以弹性、合适的油电设计，符合不同行业产品的成型需求，将会获得最有效益的解决方案。因此，富强鑫于2001年首度推出油电复合式（Hybrid）注塑机，以相对优势的价格及性能，供应高端注塑市场。” 油电复合式射出机，兼具全电式射出机省电、精密的特性与油压机高射速、高应答性特性，且成本适中。尤其值得一提的是，针对不同产业需求，可以将射出、加料、夹模、顶出各轴独立电气化，而产生多种不同的油电组合搭配，其中ESD（Electric Screw Drive）设计为电动马达驱动加料，也是目前油电复合式机种中最常见的型式。因此，富强鑫认为，在某些注塑产品行业，油电式机种更具竞争力。 在射出成型领域中，射出速度在600mm/sec以上者称为高速射出。富强鑫所发展的AF系列油电机，由于搭配ACC蓄压器，该机型可轻易超过此一速度上限，尤其搭配良好之闭回路油电路设计与适当机构惯性减重设计，可使射出表现达到反应快速又兼具良好重现性。对照一般全电式射出机之射速仅有300-400mm/sec，油电复合式射出机于高速射出领域具有绝对的优势。 王俊杰相信，虽然全电式注塑机有其优越的特性，但是并非适用于全部类型的注塑产品，整个注塑行业市场也不会出现全电式注塑机一统天下的局面。
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