机泵运行经济性分析

　　炼油厂原油原料泵在改造前，该机泵主要存在以下问题，电机不防爆，绝缘老化，机泵备用率低。改造前，泵P2为1977年投用的，到2002年已经运行了将近25年的时间，由于运行时间长，属非防爆型的该电机安装于半封闭式的机房内，电机绝缘老化，致使该机在空气湿度过大时，需要对其绝缘进行“烘烤”处理且测试其绝缘合格后才能备用或运行，存在机泵备用率低的问题。泵配用电机功率偏大，存在“大马拉小车”等问题。泵P2配用电机为800Kw，为该泵的轴功率593Kw的1.35倍，较为明显地存在着“大马拉小车”以及由此导致的该泵电机实际运行负载率偏低等问题。

　　机泵运行经济性考核指标水平较低。该泵电机运行负载率仅为57，明显存在“大马拉小车”的状况，泵效率与实用效率只有61和56，说明该泵运行时间过长，使泵内部流道水力状况出现恶化，两级叶轮口环磨损严重等问题致使泵效率降低，其运行经济性考核指标处于较低水平。车间对泵P2的机泵均进行了更新，换代改造后泵型号为250AYSⅡ-150×2，配用电机型号为YB560M-2。该泵电机运行负载率64，泵效率为78.8，泵实用效率和实用效率比分别达到了68与86，说明其整个泵装置效率相当高，机泵的运行经济性考核指标水平较之改造前有了较大程度的提高。