机组填料筒密封目前采用的是油密封,由于密封油对柱塞起到较好的润滑作用,这种密封形式有利于延长填料和柱塞使用寿命,但同时也存在有两个弊端:部分密封润滑油被柱塞带入介质,对介质液氨造成污染,影响高压系统的正常运行;填料筒回油中含有液氨,只使用一次,而且油用量较大,运行成本增加。托设计院根据机组运行条件重新设计泵的出口缓冲罐,增大缓冲罐容积,以消除泵体运行中产生的脉冲振动。在三楼氨管线上增加2个固定管卡,以减小管线振动。
柱塞与侧杆连接十字头结构为平面接触,这种结构在回装柱塞时柱塞不容易找正,柱塞找正时须均匀预紧4棵连接螺栓,而且十字头与柱塞四周间隙应均匀,增加了检修工作量。原设计中氨泵转速调节是通过调节变矩器来实现的,这样操作难度大,而且传动效率较低。变矩器检修工作量大,检修精度要求高,从而造成操作检修成本增加。泵体进出口单向阀压板腔壁由于长期检修装拆,其内表面与密封环有磨损腐蚀现象,影响其密封效果。氨泵单台高负荷高转速运行时,脉冲引起的振动在出口缓冲罐处不能完全消除,从而在出口总管处形成强烈振动。设备存在有较大安全隐患。特别是填料筒螺栓,由于它是固定填料筒,运行中受到拉应力作用,若它受到腐蚀,会引起事故,因此更换成耐腐蚀材质加工的螺栓,这里选用强度较高的马氏体不锈钢3Cr13调质材料加工。