液压新技术的应用

　　液压新技术的应用，取得了数目可观的经济效益。R9m连铸机液压剪采用上摆动式45°斜对角剪，同其他形式液压剪相比，有效地防止氧化铁皮进入液压剪液压缸缸体，避免了因密封和活塞杆被氧化铁皮划伤而使液压剪在线停机率，降低了密封、活塞杆及其他元件更换费用每年至少30万元，另外此种液压剪形式上没有高压软管，节约了高压胶管投资3万元。2项费用合计在33万元以上；所有液压系统因增加过滤、循环、冷却装置，提高了过滤精度，此项措施对预防因工作介质被污染而造成液压系统故障有重要意义。同时节约了因介质污染而被迫更换水-乙二醇的费用，与不设这套装置相比每年节支12万元；工程中大宗在线液压缸采用进口美、德V形密封替代目前炼钢车间液压设备所用Y形密封，延长了液压缸的使用寿命，每年节省因换密封所需费用和因密封损坏造成设备热停机影响生产产量的费用合计每年约5万元。

　　当今液压技术发展日新月异，及时应用新技术，建设新设备，是节约工程投资，降低设备运行费用及维修费用的主要途径.石横特殊钢厂康斯迪工程建设中，由于采用液压新技术，取得了可观的经济效益，其中重要的措施，对于冶金行业类似工程建设也有重要的参考价值。