蜗轮与蜗杆正确啮合条件

　　量齿槽两侧的形状，使加工的蜗杆齿距误差和齿距累积误差，齿槽径向跳动公差达到一级精度，齿面粗糙度达到一以上。在砂轮包络过程中，用蜗杆齿形样板分别测。提高蜗轮机械强度图啮合区各部位的承载能力的效率适当提高蜗轮材料硬度，可以提高蜗轮副的承载能力，一般选用蜗轮材料为一而蜗轮材料则为一其硬度分别为和为了满足蜗轮副的机械强度，我们解决了一离心铸造工艺，从而提高了蜗轮机械强度。

　　实现可控点接触蜗杆传动按照同一性原则，蜗轮滚刀的刃形应与蜗轮相啮合的蜗杆齿形完全一致，但在实际生产中很难实现，因此利用改变蜗轮滚刀的几何或运动参数使蜗杆副由线接触变点接触，且能保证正确的啮合印痕，这就是非对偶范成法的特点。由此制造人工油涵改善润滑条件，由点接触经过加载跑合可扩大成椭园形的接触面，从而提高了承载能力，同时能补偿制造和安装的误差。

　　蜗轮滚刀切削的蜗轮与蜗杆正确啮合条件根据滚刀和蜗杆导程相等，法向模数相等，法向齿形角相等的原则现有一确定后，则图在脱离啮合一侧出口的部位较好，使载荷中心位于这一部位且偏向齿顶是有利的，就是要实现的接触区域。