安装钢丝螺套需使用钢丝螺套专用工具,主要包括钢丝螺套专用丝锥、钢丝螺套安装扳手、冲断器、卸套器和钢丝螺套内螺纹底孔塞规,其中,丝锥用于加工钢丝螺套的安装螺纹底孔,安装扳手用于钢丝螺套的安装,冲断器用于安装尾柄的冲断,卸套器用于螺套的拆卸,底孔塞规用于安装底孔的检验。 1、底孔丝锥:用于钢丝螺套安装内螺纹的加工,由于钢丝螺套的外螺纹是一种非标的螺纹,所以这种丝锥和普通的M丝锥在尺寸上是有区别的。
2、安装扳手:用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装,其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹,迫使钢丝螺套外径收缩,以便顺利装入底孔,分为手动型和自动型两种。 3、冲断器:冲断器的目的主要是折断钢丝螺套的安装柄,特别是对于通孔来说,安装柄是必须要冲断的。 4、卸套器:用于取出安装在基体螺纹孔中的钢丝螺套,对于长时间使用需要更换的螺套,以及由于安装不到位或者在安装过程中产生螺纹跳扣等现象而需要取出时使用。 5、螺纹塞规:用于钢丝螺套安装内螺纹底孔的检测,钢丝螺套安装后,所形成的内螺纹精度取决于钢丝螺套的型面制造公差和钢丝螺套内螺纹底孔的公差。
钢丝螺套作为一种螺套紧固件,其预装后的内螺纹与普通螺纹相比,具有明显的优势: 一、延长使用寿命:由于钢丝螺套是不锈钢材料,具有较高硬度,使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍;增加了其强度,也避免了脱扣,乱扣现象的发生。 二、增强螺纹连接强度:应用于铝镁等软低强度合金材料,能有效增强螺纹的连接强度,铝型材的普通内螺纹,其最大的抗拉强度为1394N,而预装钢丝螺套的内螺纹,其最小抗拉强度可达2100 N。 [5] 三、增大受力面:可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。 四、改善连接条件,增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度:由于钢丝螺套是弹性紧固件,使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差,使载荷均匀分布,从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。 五、防锈死:钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑,在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用,不会使配合的基体锈死,避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。 六、耐磨、耐热、耐腐蚀:由于钢丝螺套表面光洁度极高,能有效的减少内外螺纹间的摩擦力,其材料本身更是具备了耐高温,耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内,延长其使用寿命。
七、抗震、防松脱:锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中,不会松脱,其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。 八、便于维修:在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时,使用钢丝螺套可使基体起死回生,并可以使用原来的螺钉,既快速又经济。简单举例,如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废,只要将其重新攻丝,安装螺套,废件即起死回生。 九、转换:利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换,非常方便、快捷、经济、实用,适用于任何进、出口产品。 相关推举:
钢丝螺套结构与特点
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