选材得当、技术措施合理能够解决其泵送施工问题

　　虽然LWC难于泵送施工，但是国内外的研究表明，只要选材得当、技术措施合理，同样能够解决其泵送施工问题，如选用吸水率较低的陶粒（吸水率小于5）；优化配合比；添加专用泵送外加剂；掺入粉煤灰、硅灰等掺合料；预湿轻骨料-饱和预吸水、真空或加压吸水、表面涂覆技术等。选用昆明当地生产的高吸水率粘土陶粒预拌生产强度等级为LC20LC50、干表观密度的LWC的技术措施和生产控制技术，以及成功泵送施工的工程实例。

　　生产施工中采取的技术措施及质量控制手段。技术措施在实际生产施工前，首先在搅拌站砌一个水池，将陶粒在水池中浸泡24h以上，让陶粒充分饱水，减小陶粒在泵压下的吸水；待施工时提前将陶粒进行滤水处理，让陶粒处于饱和面干状态。然后在配比设计时通过掺用高效缓凝减水剂以及专用泵送剂、采用矿物掺合料、采用轻细骨料陶砂、降低水胶比、提高砂率等技术手段来增加混凝土的粘性，减小浆体与陶粒的密度差，改善混凝土的和易性、保水性、均匀性，从而控制骨料的上浮，减小混凝土分层。生产质量控制混凝土全国中文核心期刊在陶粒进场后，应对陶粒的初始含水率、堆积密度、表观密度、筒压强度进行检测，作为配方计算的依据。生产前应对陶粒的湿容重、含水率、湿表观密度进行检测，并根据实测的数据对配方进行调整。生产时要对盘生产出来的混凝土进行湿表观密度检测，并与设计值进行对比，如误差大于3，应对搅拌机下料误差和配方进行核对。拌制出的混凝土坍落度宜控制在20cm26cm，同时应具有良好粘聚性、和易性，不能有明显陶粒上浮现象。坍落度过小则混凝土太粘，流淌性小，泵送后工作性损失过大，不利于振捣和施工；坍落度太大则混凝土容易离析分层，陶粒易上浮，对混凝土的质量和施工抹面造成影响。