外壳体内外壁的温差较大

　　不同制造厂有不同的缩放标准。热冲击对泵体强度的影响在强度方面，泵受热冲击时，外壳体内外壁的温差较大，膨胀不同，但又年第期泵的设计研发与制造相互限制，因此产生温差应力，温差应力与壳体的厚度有关，厚度越大越敏感。温差翘曲温差是当泵处于备用状态，泵内突然进入温度比泵体（或原泵内液体）温度高或低的液体时，由于冷介质密度大于热介质密度，造成冷介质在下部，热介质在上部，这样在壳体内部介质存在温度的自然分层。壳体内上下部零件将接触到不同温度的介质，温度响应就不同步。同时，由于各零件结构形状不同，有时材料也不一样，对温度响应也不同步。其中转子与静止部件之间、内筒体与外筒体之间的相对变形为明显。由于转子的质量小，中段、筒体等零件质量大，这样转子的温度响应比中段、筒体响应时间快，热变形也快，如果动、静零件之间的间隙不足够，很容易发生干涉，进而抱轴等现象。因此需要暖泵来解决上述问题。解决受热影响的方法为解决热冲击和温差翘曲，公司对输送高温介质的卧式多级筒袋泵相关零件的结构设计采用了特殊设计，以此来消除转子与筒体之间由于温差造成偏心。如：从设计上把泵固定部件笔直的中心线更改成与转子扰度曲线相匹配的近似包络折线，保证各密封间隙在圆周上基本均匀，在泵起动时可以补偿筒体热变形造成的偏心。但如果输送介质在常温下容易凝固，则此方法对于要求备用泵马上起动是不现实的，且该办法也不能完全解决热冲击对泵体强度的影响和温差翘曲，因此，对于输送高温介质，一般还是推荐使用暖泵系统。根据客户要求，在主泵需要维修或工艺过程要求现场需要起动备用泵，或者输送介质温度比较高时，则泵需要起动前预热泵，目的是防止泵体受热不均匀而发生不均匀的变形，造成转子抱轴、咬合等情况发生。尽管泵体和内部进行结构设计时，已经考虑到高温受热膨胀发生摩擦的情况，为解决热冲击对泵体强度的影响和温差翘曲，泵仍然需要预热。