全流道几何形状复杂

　　主泵是我公司设计生产的高扬程高转速水泵，主要包括泵壳叶轮（含个叶片）座环（含个固定导叶）吸人室等部件，型线复杂，性能要求高。由于主泵的生产需要，我们决定采用技术对主泵进行全流道整体计算分析，并期通过此次计算掌握水力机械全流道计算的方法过程，为以后的水泵计算分析打下基础，使其成为水力机械开发研究的又一有力手段。主泵的计算采用方法的考虑主泵的全流道联合计算现今三维粘性流动分析技术已广泛应用于水力机械的水力设计优化中，使我们能够分析和了解其内部水流流动状态，从而对水力机械进行较为准确的分析和优化，这里也将采用技术对主泵进行计算分析，并将计算结果与试验结果相比较。通常，对水力机械的计算分析都是以单个过流部件为研究对象，如水轮机每次只对蜗壳导水机构转轮尾水管等单独进行计算，它们的进口条件由上一个部件出口的计算结果给出，自身的出口计算结果又作为下一部件的进口条件。这种方法的实体造型和网格划分相对简单，修改计算快捷，但也有一定局限性，不能完整准确地反映整个水力机械内部流动和相关部件的影响，难以避免各部件间产生不准确的边界条件应用而带来结果的不准确性。若采用全流道网格划分并计算的方法，则会突破这一局限性，其结果也更准确。然而全流道几何形状复杂，造型和网格划分难，同时全流道计算中将静止转动部件共同考虑，其计算收敛慢，花费时间长，不过为追求水力计算准确性，这一方法值得采用。国外对水力机械全流道联合计算已有较多的研究和应用，并形成了一定的观点。一般认为，单独流动分析时，水力机械各部件能量损失的计算值过大，部分联合计算时（如转轮带导叶转轮和尾水管），结果只略有提高，只有全流道联合计算才适合预测水力机械的效率，通常计算的效率值比实测值低，但二者的效率曲线形状相同，且计算网格质量越优，计算值和实测值越接近。由此可见，采用全流道联合计算的结果更可靠，而获得较优的网格也是计算成功的关键。