很好的效果并具有一定的综合性能

　　通过对介质固液泵过流部件的深入分析认为能满足要求的材质应具备：抵抗固体介质的机械磨损；抵抗液态介质的化学腐蚀；抵抗大颗粒固体介质的冲击和凿削等。常规生产的高铬白口耐磨铸铁虽然在抗磨料磨损方面具有很好的效果并具有一定的综合性能，但不能很好满足上述条件的多种综合要求。所以进行新工艺、新材料的应用研究成为解决问题的关键所在。化学成分的选择和确定高铬白口铸铁具有很好的抗磨性，但其耐蚀性并不理想，且缺口敏感性大而易断裂，对于薄厚不均又较为复杂件则易于开裂。为弥补这些不足，我们采用了以铬为主要合金元素，并配合多种其它少量或微量合金的材质，以达到细化组织，提高强韧性的目的。钼的加入主要是为了提高淬透性并使基体具有更好的综合力学性能。而铜的加入可以改善铬、钼元素在碳化物和基体组织中的分配比例，提高基体组织的电极电位，减小基体与碳化物之间的电位梯度，使材料工艺技术的抗腐蚀能力提高，同时也可以提高淬透性。变质处理工艺为了使所研制的多元高铬铸铁具有良好的综合性能，须进行必要的变质处理。本研究先后选用了RE-同时也采用了自行研制的复合变质剂进行了实验，其结果表明，用自行研制的复合变质剂处理的效果为明显：碳化物形状趋于团球化+蠕状+板条状，其孤立程度有所增加，分布更加均匀；初生奥氏体直径变小，一次性冲击值明显提高；铸铁中的含硫、氧值有所下降。造型工艺所研究的多元高铬铸铁的流动性、缩孔率等主要铸造工艺性能与一般同等含碳量、含铬量的普通高铬铸铁相差不大。所以在确定铸造工艺时应注意补缩，同时还要注意不要因浇注系统的开设不合理造成收缩阻力过大，阻碍铸件收缩，产生裂纹或致使残余应力过大，在热处理时产生裂纹。该合金的冒口补缩效果并不很令人满意，对于结构上的局部热节与适当的冷铁配合可以收到较好效果，在不降低工艺出品率的条件下得到健全铸件。热处理及机械加工工艺：软化处理工艺软化处理的主要目的是要软化铸件，以便进行相应的机械加工，同时也可以消除铸造应力，均化组织及合金，降低硬化处理时铸件开裂的可能性。生产试验表明，所生产的过流部件直接进行硬化处理时，有在拐角、变截面等应力集中处产生热处理裂纹的可能，而在经过软化处理后再硬化处理，从未发生过开裂现象。所以从某种意义上说，软化处理作为硬化处理的预处理，对于一些比较复杂的铸件也是十分必要的。