可靠的单件精度和配合间隙质量

　　配磨技术概括地讲，偶件配磨工艺是在油泵油嘴制造产业中、发展阶段的产物。它在高效、高精度加工设备条件并结合严格工艺过程控制的质量管理环境下，通过高精度自动检测、直接间隙控制、过程控制磨削手段，保证稳定、可靠的单件精度和配合间隙质量，实现批量生产柱塞偶件并使产品具有稳定的综合性能、质量指标与较好的性价比。表面粗糙度根据机械学的一般原理，零件机械加工过程中在零件表面所形成的微小峰谷及其微观几何形状误差即零件表面粗糙度对机械零件的磨损、安装与配合等性能有较大的影响。轮廓算术平均偏差R为在取样长度L内轮廓偏距值的算术平均值。微观不平度十点高度R为在取样长度L内5个大的轮廓峰高的平均值与5个低的轮廓峰高的平均值之和。轮廓大高度R为取样长度L内轮廓顶线与轮廓底线之间的距离。圆柱工作表面粗糙度还会对零件几何尺寸及其它形位公差如直径、圆度、直线度、素线平行度及配合间隙产生影响，并共同影响喷油泵与柱塞偶件的性能与可靠性。柱塞偶件圆柱工作面质量与稳定评价方法喷油泵柱塞偶件微米级的精度及其对喷油泵产品性能、质量的影响程度对柱塞偶件的加工、检测提出较高的技术与专业性要求实践证明，对大批量生产的微米级精度零件严格工艺能力指控制与抽样检查的方法在实际操作中具有相当大的难度。在放松CPK控制的条件下采取抽样检查的方法必然会牺牲产品质量，现代车用动力这对大批量生产的喷油泵柱塞偶件是不能允许的，而严格控制CPK，则加工与检测手段基本无法满足要求。喷油泵柱塞偶件圆柱工作表面单件质量控制的基本思路应重点把握两个基本方面，其一是根据产品实际工作原理，分清次要与关键部位并加以区别对待的检测原则；其二是从偶件配合间隙及其头部、裙部关系出发，着眼于偶件工作圆柱面各部位圆度以及不同检测方向直线度、素线平行度指标极值控制与整体相关协调性相结合的原则。实际应用中，采用各部位质量指标之间的相关性函数值来表征柱塞偶件圆柱工作表面质量整体协调性与稳定性程度。