熟练的操作技能和丰富的实践经验

　　泵运行过程中出现一些故障，也是正常的，但关键是能否对故障给予准确的判断和及时的排除。如果在判断和排除故障时出现失误，就有可能是一个很小的故障因处理不当，造成隔膜破裂，如：发现某一个室排油指示灯亮，连续排油时，其实是补油系统失灵，如果误判断为排油的探头常闭，将其拿出更换，这时就会在很短时间内将隔膜压破。造成破膜原因很多，这要求现场操作人员和技术人员有扎实的理论知识、熟练的操作技能和丰富的实践经验。如控制系统、工艺方面和辅助设备等方面出现问题都有可能使隔膜破裂，但有的故障造成破膜需要一段时间，有的故障只有几分钟，甚至更短就会造成隔膜破裂，所以就要求岗位人员加强巡检，提高责任心，及时发现问题，并准确判断和正确排除故障。检修方面存在的问题：设备易损件得不到计划检查和更换，使设备在运行过程中各部件可靠性差，故障率多，主要是控制系统的执行单元。如：导杆上的磁环磁性降低，支撑套及导杆磨损严重，使导杆上磁环靠近探头时，探头检测不到隔膜室内油多少，导致补排油失灵、隔膜受力不均匀，造成隔膜破裂；如：两位两通阀和两位三通阀磨损得不到及时检查更换，使其不能正常打开或密封不严，造成补排油失控，导致隔膜破裂。这个问题在运行过程中岗位人员难以发现。所以定期检查十分重要。控制系统的检测单元得不到及时检查更换，造成探头失灵，使检测的信号出现错误，导致执行单元工作过早或过晚，不能正常补排油，造成隔膜不能在规定的行程内工作，导致隔膜破裂。定期检测探头是否正常是十分有必要的。推进液油脏，油管堵塞，使导杆卡死，不能正常活动；气源有水使电磁气阀动作不灵活，信号错误，造成隔膜室不能正常补排油，导致隔膜单面受力过大，造成隔膜破裂。因此要定期更换油脂和过滤，保证系统清洁。工艺方面：工艺条件不能满足泵的需要，槽位过低，进口管道不畅，有沉淀，造成泵进料不足，使吸入压力满足不了0 09 0 11MPa，造成压力不均匀导致隔膜破裂。料浆内有杂物，颗粒过大造成卡阀，使出口高压料返回到隔膜室，造成进料压力过大，导致隔膜破裂。出料补偿器不及时充气，造成泵出料压力波动，使隔膜在运行时不稳定，导致隔膜破裂。