液氧泵的全面维护

　　液氧泵的全面维护：液氧泵在正常运行时，曾发生过数起因电气线路故障泵联锁自停的故障。但当班电气人员反复查找，并没有发现任何电气线路故障。后来，电气人员把现场接线盒和所有暴露在外的电气开关盒全部用防火泥密封严实，就再也没有发生类似故障。原因可能是由于天气潮湿，有湿空气进入电气开关，发生微弱的漏电。而液氧泵用的是精密的ACS600变频器，当微弱的漏电反馈到变频器，会引发保护跳闸，使泵停车，但却不会显示原因。液氧泵在正常运行中，一开一备。但当一台需要检修时，就要求另一台在检修期间不能发生任何问题。为了保证设备的安全、稳定运行，将风险降到低点，购买了一台同型号的备用泵。每隔1000h对运转泵进行注油，有时在注油时会发生因轴承温度高液氧泵跳车的事故。因为高速泵本身转速较高，轴承温度也比较高，在注入新油后会有一段新油膜生成的时间，此时轴承温度暂时迅速升高。为了保证加油时液氧泵安全运行，改为在泵低速运转状态时进行加油操作；并且总结出加油量在控制范围内分两次或多次注入更加安全的经验。液氧泵自投入运转以来，经过不断的技术改造，全面维护，意外跳车的发生率几乎为零，保证了内压缩流程空分设备正常稳定运行，为气体公司空分设备“三年一小修，五年一大修”的目标打下坚实的基础。热屏冷却结构煤浆泵输送介质温度高达455～482℃，此温度对机械密封部件和轴承将造成极大的损坏，因此在泵腔和机械密封之间还必须增加热屏冷却结构。