反再系统的平稳操作

　　油浆泵是催化裂化装置中的重要设备，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环提供反应提升管油浆回炼并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。油浆泵的正常运行与否直接影响到分馏塔汽一液相平衡热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益。原油浆泵型的使用情况由于催化油浆温度近油浆中催化剂固体颗粒含量妙左右，故使得油浆系统的设备如油浆泵等磨损。尤其是反再系统操作出现波动，沉降器催化剂跑损偏大，造成油浆中的催化剂固体颗粒含量上升，对油浆泵的磨损更为严重。尽管装置配备了两台油浆泵切换运行，但每年还需更换两次叶轮，口环和机械密封的更换更是频繁。直接影响油浆泵的安全平稳运行。将两台油浆泵更新为新型特种高温全衬里油浆泵。结构原油浆泵为两端支撑单级双吸式结构，而新型特种高温全衬里油浆泵则采用悬臂式单级单吸式结构，并在叶轮前增设了诱导轮，使泵的抗抽空能力大大加强其汽蚀余量可控制在以下，极大地降低了由于汽蚀而引起的泵振动对设备正常运转所造成的影响。泵壳在作为承压壳体的同时，又直接受泵内介质的冲刷。在催化剂固体颗粒的长期作用下，泵壳极易出现严重磨损，从而缩短了使用寿命。新型特种高温全衬里油浆泵采用了双层壳体和全衬里结构，克服了泵壳不耐磨蚀的难题。泵的外壳作为承压壳体，按照及规范设计，大工作压力达高工作温度达且泵的外壳具有充分的壁厚和良好的形状，使泵在改善刚性抵抗热应力及承受管路负荷方面的能力大大加强内壳采用耐磨金属材料，在磨损冲蚀的条件下提供了极高的安全性和长周期运行的稳定性。