双螺杆泵所要求的电能等于理论

　　双螺杆泵的工作特性多相双螺杆泵性能特性是通过研究其性能曲线进行讨论的。双螺杆泵的工作特性曲线，其纵坐标为压差，横坐标为排量。理论排量仅由泵的外形尺寸和泵速来确定。泵的体积效率是用实际排量除以理论排量求得。双螺杆泵所要求的电能等于理论排量乘以泵截面的压差再减去因摩阻造成的电能损失。泵的内部间隙、压差、流体粘度和螺杆几何形状均影响流体的滑脱。螺杆的尺寸和螺距决定举升流体的漏失量。双螺杆泵只需要少量液体用于螺杆与衬套之间润滑、冷却和密封。油田选用的螺杆泵采用的一项专利技术是液体通过节流衬套进行内部循环，以达到润滑、冷却和密封的目的。原油粘度越低，发生流体漏失的量越大。应用螺杆泵举升如此低粘度原油意味着在相同的生产条件下发生的流体漏失量更多，所以双螺杆泵的电能消耗要高得多。针对体积效率而言，由于存在着大量流体漏失的问题，必须考虑设定一个保险系数值。对于单级多相泵而言，该生产压差值被认为是过高的。为了解决这个问题，采用了两泵串联的作业方式，从而使得每一台泵都能够在其额定的工效范围内工作。然而，这样又面临另外一个技术难石油机械题，即目前两级串联双螺杆泵在工业应用方面还没有经过试验，因此，对控制系统的设计必须予以重点考虑。由于在吸入压力的变化与第二级泵的响应之间存在着时间滞后问题，所以选择适宜尺寸的中型压力驱动头便显得十分重要。适宜尺寸的驱动头会起到缓冲容器作用，在第二级泵的控制系统做出响应之前缓解所发生的压力波动。大尺寸的驱动头还会降低GVF变量产生的影响，高腐蚀性井液油井井液具有非常强的腐蚀性。