泵在冶炼作业中有着非常重要的作用

　　泵在冶炼作业中有着非常重要的作用，是提炼流程的必要设备。在大型石化提炼厂，有上千台泵在工作，以保证工厂能够顺利运转。在冶炼作业中，通常是采用离心泵来取代原有的反向泵和回转泵。制造技术及冶金学方面的改善，使得离心泵制造成本大幅下降；同时由于泵内的移动或转动零件越来越少，使得维修作业变得越来越简单。泵运转中出现机械问题或是效率降低，就会对整个工厂的生产造成不良影响。耐磨环可以在泵非正常操作条件下运转时，对泵起到提供保护以及控制液体的回收循环情况。所以其性能的优化十分重要。传统的耐磨环是以不同材料的金属所制造，但是由于金属材料的特性所限，影响了离心泵整体功能的进一步提升。耐磨环的作用耐磨环的作用，是将泵中转动及静止的零件，高压和低压的部分分隔开。多年来，设计人员尝试了不同的材料来取代金属耐磨环，以期获得性能的改善。在美国石油协会标准中，规定离心泵中必须使用耐磨环，并且准许使用复合材料来制造这些零件，耐磨环结构。金属耐磨环失效原因当金属耐磨环有所接触时，通常会产生高温、造成金属焊接在一起，并造成泵运转不顺。这种情况会大幅增加耗电量，造成设备严重损坏，同时可能会使得液体渗漏到大气中，对现场的工作人员造成伤害。以下情况耐磨环可能会发生接触。在泵刚起动，液体还没有流过叶片之前而空转时。当转动轴变形，转动叶片因为泵内压力突然升高或其他异常情况而偏离转动轴。在起动或停止期间“慢速转动”时，因为振动而使得套管偏离转动轴。在低压蒸汽下、出现气泡或在处理低密度的液体时。放射状轴承失灵，使得耐磨环彼此接触时。