喷油泵加工的稳定性和可靠性

　　喷油泵泵体属于典型的箱体类零件，是喷油泵零件的安装载体，自身的各交叉孔、相贯孔以及各孔系本身都有着严格的形状和位置要求，因而加工工艺比较复杂。近年来，随着加工手段的提高，如先进加工设备和先进加工刀具的使用，一些困扰工艺人员的加工难题也相应迎刃而解，下面就枪孔钻在喷油泵泵体加工中的几种应用做简要的阐述。枪孔钻的使用有助于解决喷油泵泵体内部气缩孔等铸造缺陷问题喷油泵泵体采用铸造铝合金材料，金属模铸造成型，长期以来铸造工艺人员和机械加工工艺人员之间一直存在着一些不同要求，铸造工艺人员出于对减少铸造缺陷的考虑，希望铸造零件的毛坯壁厚尽量均匀，因而非常忌讳铸件中突然增大的实体或体积较大的实心体；而机械加工工艺人员出于对加工性能以及加工的稳定性和可靠性方面的考虑，则不希望加工毛坯预制孔以PWS型喷油泵泵体的加工为例，通过分析结构发现，因此零件毛坯的顶面为实心体。经过一段时间的加工后，发现零件加工成为成品后，出油孔、导程孔、内气缩孔等铸造缺陷比较严重。这显然是由于毛坯宽度太厚，铝液流动性差以及铸件内部冷却不均匀等原因引起。因此改变毛坯铸造方法刻不容缓。经铸造与机械加工工艺人员共同研究发现，毛坯铸造方法的改变又是以改进常规的加工方法为前提的，因为铸造缺陷的解决方法中除了使铸造金属模进行转动以改善铝液的流动性的措施之外，另外重要的措施就是顶面设置相当大的预制孔以保持铸件毛坯壁厚尽量均匀，内腔及时冷却。