螺栓球加工制作工艺流程图

9、螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之内(国家行业标准为±30′)。具体措施是:

毛坯球不圆度在1.0mm~2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。

用分度头(最小刻度为2′)控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期检查工装夹具精度,误差控制为±2′。 2、螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内(国家行业标准为±0.2mm)。具体措施是: * 毛坯球直径误差控制在+1.0mm~-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 球的圆度误差控制为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D>120)。用锻模的精度来控制。 * 采用专用工装,并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是: 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次,满200次即报废,确保丝攻的自身精度。 4) 成品球加工精度检验 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度,检查数量为每种规格的成品球抽查5%,且不少于5只。 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度,检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球,600只为一批(不足600只仍为一批计),每批取3只为一组随机抽检,一般检查成品球上的最大螺孔。 3、杆件制作施工方法及控制措施

⑵杆件加工制作流程 1.铣两侧端面

2.螺孔加工

高强度螺栓

封板

2、网架制作采用的材料 螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等,螺栓球节点采用45#钢等。 3、螺栓球节点网架制作 3.1锥头制作 放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm,-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm。 3.2高强螺栓进货检验 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,要求其检测手段齐全,随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面度,严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要圆角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。 3.3杆件制作 3.3.1杆件制作工艺

3.3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范的要求。锥

3.4螺栓球制作 3.4.1工艺流程

3.4.2毛坯球由定点厂供货,毛坯球进厂后,检查出厂合格证、试验报告,有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法,对其外观进行检查,严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm。 3.4.3球在车床上加工时先定基准螺孔,再加工其他螺孔的端面,用分度夹加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30度,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。 3.4.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深入1d(d为螺栓的公称直径)。

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