20世纪80年代以来，国外先进的泵产品不断进入我国石化、机械、冶金、矿山、发电、给排水等行业。随着使用时间的增长和运行工况的变化，水泵机组常常偏离设计工况运行，其运行优化、维护和易损件的替换成为用户的难题；由于进口水泵的配件价格昂贵，所需的更换周期较长，因此较准确地测绘出水泵零件，特别是叶轮的空间扭曲叶片形状，再进行反求设计，后经过试验验证实现国产化，是引进泵产品消化吸收和配件国产化的实用水泵技术之一。由于运行条件的变化，泵组长期运行在大流量工况下，水泵处于易遭汽蚀破坏的情况下。由于该机组的随机资料中只有性能曲线图和装配示意图，为了MABS双吸泵叶轮的修复和配件的国产化，进行叶轮反求工程设计十分必要。反求工程设计对于没有原始几何信息的零件，反求工程是完成零件几何造型的手段，因而在模具设计和制造中成为技术热点。同时由于反求工程能够提供原始产品的主要外形特征，进而对其几何外形进行改进，实现产品的快速改形，能够满足系列化、多样化的要求。叶轮是泵的心脏，是影响泵性能的关键零件。叶片是叶轮的关键部位，而叶片表面是扭曲的，其形状及安放角是否准确，直接影响泵的性能。叶轮反求工程设计的关键技术包括：水力性能反求设计技术；结构反求设计技术；工艺及材料反求设计技术；试验验证。双吸叶轮结构反求设计为了实现反求叶轮与原型叶轮具有置换性，必须完整、正确、合理、清晰地标注叶轮的尺寸，特别是轴向、径向有装配要求以及影响泵水力性能的尺寸，一般情况下，采用游标卡尺测量叶轮径向尺寸，即各回转面直径；采用高度尺、游标卡尺或带深度的游标卡尺测量轴向尺寸；采用圆角规测量前后盖板圆角，测量时要求圆角规在某一轴面内与被测圆角完全吻合；采用量角规测量前后盖板倾斜角，测量时要求量角规在某一轴面内与背表面完全吻合。
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