蝶阀双面阀板的铸造工艺设计

　　经生产验证。顶雨淋浇注系统对卷简件是适宜的。按此比例设计的浇注系统各组元尺寸正确可行，特别是内绕了卞道截面4横浇道截面相2铸造1艺简近。减轻内浇呤液流的版力，防止金液进入型腔时的喷。

　　2.2冒口设置与尺寸顶雨淋浇注系统使铁水凝固具以好的温度分布，铸件有定的自补缩，冒口只需补缩自补缩不足的肩额部分。选取环形顶购3，既进小缩和集澄，又作为工艺加头顶冒口厚度为71.5与内法兰厚度尺寸相等，高度为16为了使烧注时型腔内的气体及时排出，开设侧冒口3以60浇注时选用池形闸门式浇口杯。

　　3结语对厂长筒类灰铸铁件。顶雨淋式浇注系统优于阶梯式烧注系统顶雨淋浇注系统的横澜匮肽浇呤总截面积相可减少铁水进入型腔的力。防止喷溅，利于平稳充型近年来。我们此工艺生产了系列卷简铸件。均取得良好的效。收稿期200必47蝶阀双面阀板的铸造工艺设计朱怀文宁夏吴忠仪股份公司铸造事业部，宁复吴忠750中分类号丁0255我公司是国内生产工业自动调节阀的企业其中的个重要零件阀板因其整体尺寸大而小壁以只旮4造成分型难，我公司采用日本引进的只12真空硬化法造型，定位销无法安装，因而导致阀板变形错位等缺陷，铸件的形状尺寸精度无法保证。为此，我们经过反复摸索，后采用漏模工艺，成功地生产出了蝶阀双面阀板铸件。

　　漏模造型工艺方案2.分型面选在阀板的中心。由于采用了漏模，模型的实际厚度大为提高，实际操作中，以质量好的十合板为基础，其上纵横交错粘结木料，作出模型实体，并安装适合的定位销假箱底板也采用十合板，其上固定安装双面内浇口，装上几个定位销即可。这种方法模型厚度得到了合理的加厚，避免了模型选用材料和复杂制作工艺。

　　根据上述工艺做出的模型，由于实际厚度加厚，变形能乃加强。模型使寿命大为提高。造型时。将假箱底板聊于型板利用定位锥及同定销将假筘底板固定，然后将模型用定位销固定在型板上，造型后分型面平整，型腔形状尺寸准硫几批铸件的检验结果明，采用该工艺铸出的阀板扰尺寸精度及农面质量均达到零件设计要求，避免了变形错位等缺陷的发生。

　　后桥圆锥从动齿轮平面翘曲的火焰加热应力校正法张希平。于照泰1青岛第齿轮厂。山东平度2667欠后桥锥从动齿轮渗碳接淬火。大大降低了成本但由于齿轮受到组织应力与热应力的双重作用，平面翅曲小可避兔。本文介绍了种利用火焰加热产生局部应力将齿轮平面翘曲修正的方法，效果很好。

　　20钢渗碳后接淬火。耍求齿部硬度5864他。热处理后1面不平度要求在平台上检查时外圈处0.17博规不得通过。内圈处0.2厚地规不得通过经过对产生平面翘曲的齿轮进行检分类。

　　出要分两类是凸心变形外翘超差。内翘合格。