持1常的卟值，结霜与空气温湿度的关系空气的相对湿度是影响热泵机组作个重要因素，不慎重仔细地研宄空气相对湿度的影响，就会导致在设计阶段和运行时出现错误，尤其是可能造成的耗电量计算的错误。
在空气蒸发器出口温度和蒸发器蒸发温度之间有个直接关系。对于空气液体热交换来说，其关系尤为明显，但般蒸发温度和蒸发器盘管面温度的温差平均为2.5，而盘管面温度与空气出口温度的温差般为1.5这样，空气出口温度和蒸发温度的温差大约为4.
我们必须澄清概念并不是室外温度越低，结霜就越多。实际情况正好相反只要看下空气的焓湿就清楚了。在饱和湿度曲线上在452之间，湿度差值入1.8gkg，4和1之间，湿度差值么=1.248.1种情况的数值比笫种高出1.5倍。更具体地说，台热泵机组在每处理化8空气，在第种情况下会结出1.8克的冰霜。为了更加形象地说明。举个实例5100十的热泵机组每小时处理37，000公斤的空气，在第种情况下，会结霜66.6公斤，而在第种情况下结霜为由此引出了个结论第，有必要使热泵在6饱和温度以上的情况下不结霜。这样，盘管必须确定在适当的规格。第，对于台热泵来说恶劣的工况是5到之间有雾或雨雪天气，而不是气温更低的情况。例如，在8环0相对湿度的情况下，结霜的量要比上面的恶劣工况的结霜量小得多。
除腧术为了防止盘管上结霜和机组停机，需要个化霜循环。个除霜过程通常需要3分钟某些进口设备的除霜时间必需1分钟左右第分钟风扇不转，以便使冷凝温度尽快升高去融霜，第和第分钟风扇也开始转，主要是为了使已经融化成水的霜全部蒸发变干。如果没有这个程序而直接停止化霜循环，则盘管上没干的水会重新结成霜，降低了除霜的效果。
化机组化霜过程中，热泵不仅不能给系统提供热量，反而会吸收热量。当机组盘管结霜时，机组效率迅速下降，直到定限度时机组开始化霜。此时，大约3分钟的时间，机组从水系统中吸收热量提供到盘管去除霜。实际上，在这3分钟的时间里，机组产生的能量是负数。负能量的数量与在同样时间内产生的正能量的数量大致相当，所以从能量角度讲，3分钟的除霜就好比机组停机6分钟。因此，每个化霜循环就相当与效4下降1.
目前较广泛使用的化霜系统有3类第类只简单控制时间，第类根据空气温度来控制时间，第类较全面，根据温度压力双重参数来控制时间。
第种是老的方法，直到机组使用电子控制前被普遍使用。用这种方法，化霜完全由时间控制，例如每30分钟化霜次，不管室外温度高低。其能量消耗可想而知，第种方法引入了盘管的出风温度参数当出风温度低于个设定值时，通常这个温度为03，开始计时。通常在30分钟后，如果温度还是低于设定值，则开始化霜。目前大部分中小冷量的热泵采用这种方法控制化霜。
乍看起来，这个第种方法可以避免很多化霜，但如果仔细分析其控制方式就会发现其实不然。为了保证能够化霜效果，温度的低设置点不能低于1.5出风温度和盘管面温度的差。然后可以改变时间设定，但必须考虑到远行中恶劣的远疔条件，尤其是早上启动的时候。因此时间设定应该很短，长不能超过30分钟，以避免压力过低造成停机。
然后还要考虑人为因素。通常是由厂家的人员或系统管理员来设定这些参数，他们并不关心机组的能耗。厂家和管观4关心仆么就是减少设备停机的可能性，使他们连续不断地工作运行。这样，他们通常都留有较大的保险系数，将温度设定为30，时间设定为30分钟。对于他们来说，多化次霜总比盘管上结霜好，第种系统。能进种较连贯性的制。因为系统利用两个同的参数，即空气温度和蒸发压力。比如气温是5的有雾天气，这种系统的调节逻辑是如果蒸发压力降到3.8131以下对于，则蒸发温度为7，开始计时，如果30分钟过后，盘管出口空气温度低于，化霜开始。从理论上讲是这样的，事实上，这些参数的设定都留有较大余量。例如个很有名望的厂家让其热泵以3盘管出口空气温度的厂家设定值出厂，无论如何，这些值也不会降到0.以下。所以说，所有这些系统都不能优化化霜工作。都不能算是自动化的化霜控制，那么如何才能真达到智能化。对机组进行有效的除霜呢，智能化除霜原理，制热开始或除霜后，经数分钟稳定运疔，电脑记录当前气象环境下的蒸发压力，并计算得出个基准值每次制热运行由于条件不同，就会得到个不同的人值和个不同的3基准值。蒸发压力随机组运时延长。换热器。衮面结霜加厚而下降。当蒸发压力下降至队时，电脑控制机组进疔次除霜；如果气象环境不好，换热器面结霜加快，蒸发压力下降也快，除霜开始发生在点；如果气象环境较好，换热器面结霜较慢，蒸发压力下降也慢，除霜开始发生在点；在气象环境很好时，换热器面不结霜，蒸发压力保持不变，机组保持制热运行不除霜，工作如84.
如上所述，除霜的耗能及效果直接影响风冷热泵机组的00值，真正的智能除霜控制系统应该是能根据不同的空气温度和相对湿度的综合条件，鉴别出换热器面结霜的程度，从而控制机组除霜或不除霜何时开始除霜何时停止除霜。这样才能真正提高热泵机组运疔的制热效率，降低运行费用，减少压缩机在低压下运行时间，延长压缩机使用寿命。
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