固体浓度大30几固含1.2结构泵主要由传动部分动力端和液力端大部分组成。传动部分包括主电机冷却器联轴节减速齿轮箱；动力端包括机架齿轮曲轴轴承润滑油泵等；液力端可分成推进液端和料浆端，推进液端包括液压缸活塞缸套及拉杆，料浆端包括隔膜室隔膜隔膜控制系统进料阀。
出料阀支承弯管进料补偿器脉冲阻尼器，该部分与料浆直接接触。
1.3工作原理主电机带动减速齿轮箱传动到动力端，通过拉杆使活塞作往复运动。当活塞向右运动时，活塞借助油介质将左边隔膜室隔膜吸向右方向运动，左室出料阀关闭，隔膜室压力降低，进料阀在进料料浆压力作用下打开，吸进料浆充满隔膜室。而同时右隔膜室的隔膜通过油介质推到右方向运动，进料阀关闭，出料阀打开排出料浆；同理当活塞向左运动时，右室进料阀打开吸人料浆，左室出料阀打开排出料浆，这样活塞连续作往复运动，料浆不断的吸人和排出。如粘度大2.8厘泊怎者简介毋安民3，男，山西河津人，太原重窄机械学院学士，山西铝厂阮级工程师。
鼓破，为了及时调整隔膜正常运动的位置，设置了隔膜控制系统和推进液系统。这是隔膜泵的技术关键。
当隔膜凸凹运动超出限定范围时，在隔膜探测杆头部上装的磁环和探头相互作用发生信号，将检测单元的信以开关信号方式送给控制单元。控制单兀接受检测单元信号后，按预先编好的程序通过信号灯兄示；同时通过执行单元，自动控制推进液系统中的位通阀，进行补排油任务，使隔膜总在限定的位置运动。
与国产油隔离泵性能比较活塞部分寿命长3台泵中的6个活塞缸，活塞运行时间长已达22710仍在继续运转。枪查活塞缸套及拉杆的磨损程度在正常范围之内。这是由于隔膜泵利用隔膜将活塞与料浆彻底隔开，使活塞在油介质中工作，从根本上解决了提高活塞寿命的途径，大人提高了活塞活塞环拉杆缸套的寿命。而油隔泵是利用油比重小于矿浆比重的原理，借助油隔离罐，利用油介质将活塞与矿浆隔开，在运转过程中难于控制油和料浆界面，总会有料浆进入活塞缸内，造成活塞部分严重磨损，缩短寿命。据计算隔膜泵活塞部分的寿命高于油隔离泵35倍以上。
2.2隔膜寿命长在该泵中由于隔膜的变形3有专门的控制系统来保证，提高了隔膜寿命。在正常操作条件下，进口隔膜寿命不低于8000氏国产隔膜可达20001由于输送的是温度高，碱性浓度大，硬度的铝土矿，这个寿命是不低的。1002两台泵1试运转至今共有55个隔膜破裂，主要原因是系统压力不稳，操作使用不当所致，并非正常疲劳损坏。
2.3进出料阀寿命长进出料阀寿命已达到24001而油隔泵阀寿命般为1 14001隔膜泵进料阀设置在隔膜室下方，出料阀在隔膜室上方，料浆夹进来的气体随着隔膜往复运动，随同料浆自动排出泵外，避免了气体对阀门的冲击和震动，阀运动很平稳，从而延长了寿命。而油隔离泵在运动时，料浆夹进来的气体聚集在油罐上部，用手操作排出泵外，往往不能及时排气，结果使泵内集结大量气体，造成泵阀的冲击和震动，阀磨损加快，寿命缩短。
油耗低该隔膜泵单位油耗基本为零，只有在更换隔膜和检修时损失油。而油隔离泵在运转时，油罐内和料浆面经常出现乳化现象，部分油被料浆带走，以0814040型油隔泵为例，单位油耗达32gh.
2.5产能大我厂拜耳法溶出部分年设计生产能力为66万1氧化铝，生产运转率按95计，生产能力为79.氧化铝，去溶出的矿浆为12，即902全部由两台隔膜泵承担向溶出单管预热器输送，然后经脉冲缓冲器送人压煮器加热和溶出。仅单管预热器长度为2400在这种大流程系统如采用国内油隔离泵是不可能完成的。测得泵的容积效率，101为9598.3102为96.。98.7.该泵容积效率高是由于活塞磨损小，密封性能好，泵内存在的气体少。而油隔泵在运转过程中经常出现料浆进人活塞缸内，加速了活塞和缸套的磨损，并且油罐顶部聚集了大量气体，影响栗的效率。
2.6检修方便该泵由于设计了套商压油附属装置，即检修专用工具，使易损件能快速更换，大大缩短停泵检修时间。
泵的使用性能分析3.1流量泵目前已运行6年，在实际生产中，般流量为3701外还未达到设计流量4531这主要是由于受到溶出系统其它工段条件制约。随着系统的不断改进和完善，产量将逐步提高，根据我们对栗前面几个流量台阶的提高分析，该泵达到设计流量45是不会有问题的。
3.2出料压力实际工作压力为5358巴，随着流量逐步提高，泵可以达到在490时压力为64巴。
3.3入口静压实际进料压力为1.5巴，大于设计确定的人门静压值。2巴，因此泵运行是安全的，不会发生汽蚀现象。
3.4泵的机械效率设计规定低77，3.5调速灵活栗可在3.737次1之间无级调速，即使在低转速时，也能平滑起动。
3.6易损件寿命易损件的寿命都超过了外商的保证时间。
存在问题及改进建议卡阀现象泵在运行过程中多次出现卡阀现象，其原因主要两种是由于水硬铝石矿硬度高难磨制，料浆中总会有些大颗粒出现，同时在料浆磨制及输送过程中混人了杂质如石灰石中的焦炭渣，被吸人阀腔造成堵塞。针对这种状况，在来料方向增设过滤器转筛。该回转筛可将大于61的颗粒及杂质过滤掉，对料浆中0.321颗粒，采取除砂措施加以控制，这样减少了卡阀的次数，提高了设备运转率。但0前对料浆中261颗粒及杂质尚无过滤设施。研究种即能挡住大颗粒，又不会堵塞进料管路的过滤设施是下步急待解决的问题。是在进料补偿器料位低于l时容易卡阀，正常料位是1.3 21因此，要加强操作管理，对进料补偿器的料位加以观察控制，3料位低于1时应及时排气，料位高时应通入空气，始终保持正常料位1.32阀门磨损问题易损件的保证基础是以料浆必须具有下列粒度分布为前提条件的。W99500A，99.5700，99.751000μ，1002000μ。若粒度及杂质大于2进人阀腔后会导致阀门关闭不严，这样料浆和杂质就会通过阀座和阀锥之问的间隙回流，而回流的速度必将相当之大，导致阀座阀锥阀橡胶的高度磨损。
定期紧固联接件由于料浆中不可避免的带人气体进入泵内，产生压力波动震动使泵的机械联接件松动2栗曾出现过活塞杆十字头松动，使拉杆脱落，将活塞缸内填料函部分冲坏。因此，必须对泵各种联接件定期紧固。
1泞；1.如果进料压力太低，即进料不足，出料压力就会降低，当降低至脉冲阻尼器中预充氮气压力之下时，出料管将会产生振动，导致隔膜及氮气包破裂。
泵在启动时必须先盘车，慢慢填充油，进料压力控制在。8，等油充满补油指示灯灭之后，再将压力提到1.510，然后启动泵。否则直接启动，会使推进液油补充不足，活塞两边油不平衡，影响活塞及隔膜的正常运动，降低容积效率。
定期更换隔膜和油虽然在正常运行条件下隔膜的寿命都超出了合同规定的期限800，长已达到12700但也要定期更比较大，般温度越高，白度越好。但温度越高，吹氧管越容易损坏，更换吹氧管又引起温度的下降，因此，保持合适的温度十分重要。据报道，温度在5009001范围之内时，适于氧化锑的生成因此反应温度应高于900才能避免生成高价锑。操作中实际将温度控制在9009200的范围之内。
根据生产实践，温度对锑白平均白度的影响如下显，但当温度高于930时，产生大量结氧，造成操作困难，锑白白度也有所下降。
管理及其它影响管理是影响锑白白度的决定性因素。尽管有先进的设备，没有个好的管理方法，要想提高锑白白白度是不可能的。南方厂设备先进机械化程度高，年产15001的锑白厂只需8个工人轻松操作。但也经过了8次试车才达到较理想的结果。8次试车中，不仅是处理技术问题，更重要的是处理管理问题，是技术和管理的换，以避免隔膜破后料浆进人活塞缸内，清理十分困难，又耽误工时，影响生产。为此建议隔膜使用寿命以不超过12001为安全期。每当隔膜破裂后，必须检探头信号源和隔膜探杆与轴套之间的间隙，清理活塞缸和推进液油路系统中的料浆，以便更换新油。
主电机和减速器冷却水按规定应使用软水，而实际使用的是普通水，普通水硬度，易结垢，影响冷却效果，必须定期清理冷却器及管网中的结垢，建议好使用软水以解决此问题。
磨合期。从原料控制到产品包装，无例外需要管理和技术紧密结合，哪个环节出现问题都会影响到试车效果。如清理结氧，国内厂进行此项操作少需要十几分钟，这个过程影响到温度，清理的时间越长，温度降低越多，从而对白度的影响越大。经技术改进和操作配合后，现清理结氧只需不到分钟，清理结氧对质量几乎没有影响。这其中，改进是技术问题，操作配合是管理问题，改进后没有操作配合，改进得再好也行不通。
正式投产同样需要严格管理，严格控制风量风压炉温锑液深度等各个重要环节，作好原始数据记录。认真分析研究生产中出现的问题，总结出好的处理方法。由于管理得当，该厂工作环境干净清洁，生产稳定，井然有序。国外客商参观后连连称赞，称其为所见过的好的锑白厂。
2结语以上分析了锑白的影响因素及处理方法，这些方法已成功地用于生产实践，基本上解决了锑白白度不高的难题，其各项经济技术指标在国内名列前茅。
小结通过生产实践明，该泵运行稳定可靠，隔膜阀门等易损件寿命超过了外商保证期限，而且能耗低效率高，控制系统先进，检修方便。分析证明该泵完全适合于拜耳法压溶出系统输送水硬铝石铝土矿浆。
参考资料1叶列明等著。氧化铝生产过程与设备。冶金工业出版社。
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