冰箱门胆真空吸塑凹模脱模机构设计

　　冰箱门胆真空吸塑凹模脱模机构设计扬子设备馍具制造有限公司参宣春摘要1介绍了中新颖的提高吸塑门胆合格率的脱模机构，国内外冰箱门胆真空吸塑凹颊的现状等，1引言随着市场竞争的口趋激烈。通过采用新技术新工艺等科技手段降低生产成本和提高产品质量成为提高市场竞争力的根本途径冰箱功能的3趋多样化，使冰箱内胆结构愈来愈复杂，尺寸精度要求愈来愈高，模几的设汁制造和吸塑内胆合格率提出新挑战。

　　2真空吸塑模现状目前，国内冰箱企业生产使用的真空吸塑模大多数是国产的，少数依赖进口。国外对真空吸塑成型工艺的研比较早，技术水平比国内高，但门封槽内外凹的冰箱门胆吸塑合格率仍然较低。且运此种结构冰箱门胆的冰箱企业为数还不少。

　　通过付成甩机的装夹板料的分析和门肌门封槽处结构的研究，并通过参与试模试模资料的收集整理和在分析凹模真空成型工艺的基础上，设计制造了此类胆摈空吸塑凹校4副，吸塑内胆合格率为9999.5而国内某冰箱厂进口的5副门胆真空吸塑凹模，其内胆合格率皆为9495.

　　门封槽脱投机构此项技术为我公同生产先进真空吸塑凹模奠定了基础。

　　3门封槽脱模机构的设计夕翻转内强脱的脱吴机构，3是内外翻转的脱模机构。

　　3.1冰箱门胆产品4沿周边的凹槽对冰箱节能功能的实现个关重要。见阁4中1两处放大。

　　3.2成型动作过程当片材被加热到热变形温度以上时，移到模具台面板上，压模框下行压紧板料，模具上行，然后向密封箱内送压缩空气把炒材向外吹胀辅助模和切刀压印下行，再从模具底部，通过真空孔1.冷藏室主体2.铰链座3.外翻条4.铰链5.铰链轴6.切刀7.助压模8.冷冻室主体抽去模具和片材间的空气，利用上面的大气压力，把塑料片压向模具壁而成形。模具上模脱开上行，吹风冷却，模具进气抽芯块缩回该抽芯块是由气缸带动连杆动作实现的模具下模下行，此时脱1.外翻条2.1型铰链3.铰链轴4.垫块5.翻条底条6.铰链座7.

　　翻转轴18.小镶块9.内翻条10.翻转轴1.十字平头螺钉模机构开始动作，外凹门胆带动外翻转条以铰链轴为支点翻转，内凹门胆弹性变形强脱或内凹门胆带动内翻转条以铰链轴为支点翻转两种结构，脱开后2个外翻条在塑件带动下。分以各自铰链轴为支点，旋转向上同时翻转5箭头。

　　3.3设计要点1影响4中处放大65.幻1尺寸的因素依次有①板料成型后的壁厚②板料成型前的温度板料收缩率模具温度工作环境温度冷却速度；脱模力的大小；板料材质如因影响因素太多导致设计模具计算尺寸不准，按理论计算尺寸误差正常范围为。51.5无法满足吸塑产品要求。

　　外翻转条在满足刚1的目提下，尽减轻重量，成型面的腰形孔设计在产品废料处；内凹大于门胆脱模极限时设计成内翻机构，内翻转条受力较大化翻转条和栏体之叫设计调节乞找增弥刚性，内凹小于门胆脱模极限时采用强脱。

　　内外翻转条下面有刚性支撑，成型时辅助凸梭必须压紧内外翻转条。防止真交压力翻转内外翻转条，导致产品尺寸超差。

　　4应用前景和使用效益从应用前景看，门封槽内外凹的冰箱门胆产品是市场发展的必然趋势，目前内还没有此种真空吸塑凹模门封槽脱模机构，应用前景广阔。

　　从经济效益看，因为我国是冰箱生产大国，冰箱年生产能力为2万1而封槽外1的冰箱胆约占34冷冻冷藏门1连体板衬按枝张50元，提高了吸塑内胆合格率按5计算年可为全国冰箱企业节省近1 500万元的材料费。另外门封毛坯芎次挤迕次挤压2工艺过程下料在普通冲床上用切断模下料，材料45退火硬度为130158.

　　磷化皂化。

　　⑷润滑硫化钼。

　　第次挤压镦出六角形头部。

　　3工艺计算3.1冷挤压螺纹部分变形程度计算由正挤压黑色金属的许用变形程度可知，含碳量为0.40左右的钢许用变形程度断面收缩率为75.在设计时应尽可能使工件变形量小于材料许用变形量，这样便于工件成形，提模具寿命。工件挤压变形2.

　　专用螺栓冷挤压工艺及模具设计南京工业职业技术学院匡余华1摘蜀对专用螺栓的冷挤压工艺进行了分析和计算，并介绍冲床冷挤压模的结构。

　　槽脱模机构此项技术，不但装配维修方便，节省了模具费用，且为冰箱企业尽快将产品推向市场提供了时间保产生的经济社会效益非常可观。

　　1李宣春。冰箱冷柜门胆真空吸塑模设计。模具工业，第4乍者李宣春安徽滁州市，扬子设备模具制造有限公司，邮编23964电话55764件工