湿法磷酸真空设备衬胶工艺探讨

　　湿法磷酸真空设备衬胶工艺探讨郭丹贵州宏福实业总公司瓮福磷矿，贵州福泉550501在湿法磷酸的生产流程中，有许多真空设备，因工艺介妨几，腐蚀性。所以必须付这些设备以衬胶的形式进行防腐处理。笔者曾对设备选用不锈钢材质317或90礼和碳钢衬胶板这两种防腐方案进行了比较，结汜发现碳钢忖胶比，用不锈钢要经济合理得多。但真空设备采用碳钢衬胶形式防腐存在些在真空腐蚀冲刷等生产环垃中长周，运行的可靠忡问笮者认为。从钢壳设计钢壳制造胶板选择和衬胶施工这个方面来控制磷酸真空设备的衬胶防腐质景，讨提设备的运行可靠性是可行和有效的。

　　1钢壳设计真空设备的钢壳在设计时，要保证钢壳的强度勾刚2，因此设计时1般选用材质16的钢板。此外加压硫化胶板的粘接性能要比预硫化胶板好。闪而湿法磷酸讧空设备防腐1般都采用加压硫化胶板。

　　结构设计时，应充分考虑以下几个问，是结构和形状在满足使用功能的茶件必须尽呈简取从而为衬胶施工安装和检修提供良好的条件，作为真空设备的衬胶层必须与钢壳体全面贴合，而结构复杂会无法保证胶板滚衬的质量。任何个未贴合点都将导致整个设备的衬胶层的终失效。另外还应考虑硫化时冷凝水的排放，增加必要的接管。在硫化胶板时，如冷凝液不能得到及时排放而积存在衬胶真空设备里将导致该处的胶板硫化度不够，从而影响胶板本身的性能和胶板与基体的粘接性能，这对于真空衬胶设谷来说也足今终失效的因素圮不衍在钢壳上设计试漏孔常压设备可设置，用于观察衬层的泄漏情况。是接管不得直接插入到设备中，焊接采用与钢壳内壁切齐的焊缝结构。工艺要求有插入管的，需采用接管加插入套管的方是应在钢壳上考虑设置人孔，以利于通风良好，保证衬胶施工质量和安全，另外还便于今后在磷酸生产过程中，装置停车时能进入设备检查胶板衬里的情况。

　　2钢壳制造制作钢壳体的钢板必须确保质量合格，衬胶真空设备所采用的钢板必须是出厂时间不长或保管较好的钢板，钢板不得有明显的锈蚀痕迹，特别足不能采用长期露天放置己经产点蚀坑的钢板。这将给后面的打磨带来很大的工作量，特别是16只的钢板硬度较高，打磨难度较大，并且整体打磨效果不明显，很难达到真空设备的衬胶要求。如使用终将会给衬胶和安装完成后的生产运行带来隐患。

　　运行段时间的旧真空设备防腐层失效后，腐蚀介质将会与钢壳体直接接触产生腐蚀和渗透，如果不将旧壳体内的渗透介质置换出来重新衬胶将难以保证衬胶质景空蒸妃1种对基体的脱脂和清洗方式，其效果比汽油甲苯等有机溶剂更好空蒸的温度般控制在130140之间，时间为，蒸汽圃诔1尽，12，付尸新设备如有油污或做过水压试验，同样也可使用空蒸来清除涔透到焊缝等位置的水分和油污钢壳体在组对和焊接时。钢壳的贴衬面要保证整，并且焊缝不得采用搭接结构，焊缝应尽试避免气孔焊瘤咬边等缺陷，从而减少焊缝的打磨和补焊工作量。由于焊缝的打磨不可能在短时间内完成，在湿度较大的地区，此项工作初步完成后，还应进行防腐工作的首次喷砂，为钢壳体的衬胶前检查提供必要的条件。检查出的缺陷经再次补焊打磨确认尤误后，方能认为钢克体制作完成。此处要注意的是，对于要做水压试验的壳体，为避免壳体勾水接触后产乍的水锈掩盖壳体缺陷。水压试验般选择在1.缝和壳体补焊打磨完成后进，3胶板的选择在防腐设计过种中必须根据所处的工艺环境压力温度工艺介质成分及其腐蚀例。设备的功能结构远转及汗停乍条件等综合因索来选择防腐材料。在真空衬胶设备选择胶板时同样必须对上述因素进行充分考虑和论证，这样选择的胶板才能使真空衬胶设备长时间稳定运行。

　　衣1上耍真空设备工艺参数工作真空工作温。物料名称全容积浓缩工段蒸发器浓磷酸浓缩工段第氟吸收含氟气体器第氟吸收器氟硅酸反应工段低位闪冷器磷酸料浆在磷酸的生产过程中，主要真空设备的工艺参数1.

　　这些设备都是在高真空度高温强腐蚀性介质气液两相并在两相中均有冲刷的环境中工作，大1此设备的衬胶所选择的胶板种类必须考虑粘接强度好，能够大于操作中高真空度对胶板的拉力；能够耐90，以上的温度；具有良好的耐腐蚀性；具有良好的耐磨性。只有满足了上述要求，所选胶板才能在长期的生产操作中保持良好的性能。从而保证设备的安全和可靠性目前防腐工程中所用的胶板品种较多，但用于磷酸防腐的胶板生要有人类，天然硬质橡胶闱厂橡胶和厂基橡胶按照述讧空设拆工艺条件进行选择比较，以及从目前磷酸真空设备衬胶层使用效果来打天然硬质胶板的可靠性较高。

　　目前我们用在真空衬胶设备上的天然硬质胶板主要有武汉西格里公司4产的，山1胶板和江苏靖江王公司4产的7胶板。

　　4衬胶施工4.1胶板胶浆的检验对用于真空衬胶设备的胶板胶浆必须进厅认真的查验，应从粘稠度电火花检测及外观检查等方面来验证其质量是否合格，并根据出厂日期确认其是否还在保质期内。

　　除对胶板进行外观质量检查外，还应对胶板硫化后的州化性能进行测讥测试内荇主要有拉伸强度扯断力伸长率体积质量硬度以及胶板与基体的粘接强度，以上指标必须合格才能保证终的衬胶施工质量。胶浆性能对防腐衬胶层胶浆的理化性能均在制造厂测试。

　　4.2衬里设备的及面处理衬胶前的面处理是衬胶施工过程中的重要环节，目前付钢4体的衣面处理人工机械除镑喷砂除锈化学除锈等，但对于衬胶真空设备砂除锈4.3涂胶浆胶浆的涂刷不得出现漏刷，因而每层胶浆与其相邻层在涂刷时应纵横交错，并且制造商应考虑每层胶浆间的颜色应有较大反差，这样漏刷将很容易检查出来。胶浆的粘度必须适度，胶浆粘度过大，容易出现胶膜干燥的假象，胶膜面己干而内层溶剂尚未挥发，在硫化时会造成胶板起泡在涂刷下道胶浆时。必须保1正逍胶浆己基本琼丁1此外还需注总胶板和钢壳体的导热系数不样似需保证两荇晾胶浆同时达到衬胶要求，因此胶板的涂胶浆时间应提前。而钢壳体胶浆4.4橡胶板的贴合胶型克⒘栏珊螅，憧山，刑，喜僮鳌4斯，程要注总以下几点1处理好胶浆的挂流2处理好胶板搭边0要保1正胶板贴衬的整性和充分贴合4处理好沟槽阴角部位；5贴衬后对于可疑的鼓泡点，采用听诊棒进行确认，如有空鼓则通过穿刺滚压排出气泡，然后再用烙铁将胶板反铲除。冉用被铲出同样面积的胶层晾好胶浆后贴衬。后将修补处胶板整体烙压平整，使，硫化后的鼓泡点尽，减少。

　　4.5中间检查对射胶茛卞设备，橡胶板贴合完成后必须作如下详细检查检查衬胶层是否按设计施工，胶板接缝搭边处有无漏烙漏压和烙焦的情况，检查接缝搭接方向是否与介质流动向致以及贴足严实，检吖衬胶足古在气泡或其它缺陷。

　　6进屯火花检测确定衬胶以肓无漏屯沾况。

　　对于发现的问要及时处理，这将有利于确保硫化后的衬胶层质量。

　　4，6硫化衬胶贴合完至少要静置才能硫化，原因有两点是让胶板的溶剂充分挥发，防止硫化时因溶剂未能完全挥发而导致胶板鼓泡；其次是让衬胶层在贴合后有充分收缩变形的时间，使得因收缩而产生的缺陷及时暴露硫化前对衬胶层的缺陷比较好处理付衬胶层接缝搭边处，采用砂布加上溶剂进行涂砂的方法使得搭接缝很好地溶为本提搭边处的质量对于条件具备的设备佳硫化方式圮将设备整体送入硫化罐进行进罐硫化，而对于受尺寸运输等条件制约的设备则可采用本体硫化。

　　般硫化分为个阶段，第阶段为升压阶段，在硫化前般先厅通入卡缩空气。使得衬胶层能够紧密地贴合在钢壳体第阶段为升温保压阶段，放蒸汽使温度逐步，高。但不再需要压缩空气，通过蒸汽压力来保证压力不变，第阶段为保温保压阶段，第阶段为降温保压阶段，关闭蒸汽管线，通入压缩空气，使温度逐步降低。

　　硫化各阶段必须严格按照硫化曲线操作，要作好冷凝水的排放，不能让冷凝水集聚在衬胶层上，影响衬胶层的硫化。另外对于本体硫化设备，还应作好设备的保温，使得衬胶层能够达到硫化曲线的温度和压力。使硫化质量得到保证当硫化完成后再次对设备的衬胶层进行检查，对在硫化中所暴露出的缺陷进厅修补，5结语笔射人为通过对钢壳体设计钢壳制造胶板选择和衬胶施工这方面的质量控制，完全可以克服目前磷酸装置真空设备在运行过程中存在的衬胶层失效引起的钢壳体腐蚀泄漏问。但还需注意的是装置在生产过程中要注意工艺操作，保证全系统操作稳定，使得防腐衬胶层始终处于较为良好的运行环境，从而延长其使用寿命，提高装置的长周期运转率。