必名山机城2001.06大小相等，只是方向不同。即钢梁所的向东南的力分，为井架所受的向西南的力分别为从改进前后的数据可知，起吊罐笼时吊装梁所受的西南向的力变成了东南方向，且力的大小减小到原来的25.其中，导致3层吊装梁移动的向南的分力减小了23，起吊重锤时井架所；受的西南向的合力更是大大地减小其中向西的力由原来的3233以减为828运，井架所受向南的力由4 60故，基本上解决了老副井吊装难的问。为检修安全提供了保证，对干上部井架设施也起到了很好的保护作用，为老副井正常运行创造了良好的条件。口修复高架式50，1浓密池中心支架刘伟东铜唛化工集团新桥硫铁矿须予以更换。至此确定为1桥硫铁矿日处理原矿2 0001选矿厂系1994年7月建成投1产，该厂选铜后的硫精矿脱水采用05，高架式浓密池作为段脱水设备，该设备是由辽源重型机器厂生产并负责安装整传动装1中小修搞过几次，运转情况基本尚好。
工上来汇报50，1浓密池自动停了，遂领值班电工前去检，发现中心碳刷和刷环出现错位，接触不上。调整好后开动行走未及13圈，碳刷与刷环重新错位，如此3次，不得已停机。初步估计弹子可能又出现碎裂。天亮后发现整个中心平台有倾斜迹象。于是进入中心给矿筒内，看，中心座支架与基础之间的垫铁均被冲刷裸露出来，有的已被冲掉；次抹灰冲刷殆尽，少30mm基础螺栓有的被磨蚀得只余78mm，螺帽有的也被磨蚀得只剩半，从而导致中心支架倾斜，使碳刷与刷环不处干个平面，难以有效接触。根据经验判断，子也肯定出现较多破碎。经千斤顶顶起来检，后，发现滚子碎了7个，而且滚道磨损严重，有的地方已被磨平，必须予以更换。
番要彻底大修。
妁0，1浓密池华东地区虽有好几座，但离地10余，的架特制钢结构放入池底，吊车可直接开入池中心作业。梅山铁矿虽未制钢平台，但使用独脚吊杆在池内起吊物件。我矿大厂吊车为50只能把物件吊起放入池底的连缘。却伸不到中心，当初设备安装时，就是采用501吊车把零件送入池底，池内用。
少219爪1钢管作独脚吊杆起重安装的。如今若仍用此法，则无异于重新拆装次，且缺乏技术过硬的起重工来统指挥，工癸程安全和工期难以保证。
根据我们1997年更换弹子的经验，与工程技术人员道探。
讨后，认为仍然采取顶的办法比较可靠易行，将侧主耙停4在矿浆管道过桥的正下方，在主耙中心方盘处用令80的钢管制成个4方斜拉的支律，将过桥牟丰地撑住后，把过桥与中心给诗矿平台的连接断开；2用4个1001千斤顶从池底顶主耙与中心花篮连接处，将耙架稳住并填实道木；3将副耙与中心连接松开，副耙尾部用道木垫实，中心方盘与主耙的连接螺栓全部拆掉，中心滚道上下压盖的连接螺栓也并拆掉；4用4个321的。
千斤顶从主耙架向上顶中心方盘方盘与给矿套筒上的圆盘焊成体，使弹道的上下盖分开达22，0；5从副耙的方向拆除旧弹道，将新弹道整体从侧面推入后放入新滚子。至此，完成滚道和滚子更换。
中心基础的修复也采用同样办法1人从中心给矿筒进去。
后，除次抹灰的残余物，用1根工字钢横抬中心座，用2个161千斤顶顶工字钢，用框式水平仪找平；2在中心座与基础柱0胃之间从8个方向加入32块300，120瓜，20，的垫铁其产结合面经刨床刨成斜面，找平后将垫铁相互焊死，并与对面垫7铁用圆钢焊拉；3基础螺栓的螺帽全部用车床车制枇合适的参；套子，内灌沥青；4拆除千斤顶后，再灌以200混凝土，镶以转棒磨机衬板，堆成锥状。
方案确定后，立即着手实施。将全厂仅有的2名钳工焊工配上12名操作工，分成两班作业，前后共用10己时间，就将；此项大工程予以完全拿下。运行至今，没有出现任何问，说明检修质量是过硬的。，交流高届真空接，器用子摄斜绞库换和刘维敏刘震筲盘江煤电集团公司老房基矿责州盘县流压真空接触器作提升绞车压换相器与老产品005；系列相比。具有体积小安装方便。调试简单分断临界电流及燃弧时间短噪声小和故障少等特点，深受广大用户的欢迎。i但是，由于目前真空管漏气保护技术还不完善以及产品，造质，的影响，致使真空管在其它领域的应用受到定的限制。
通过我们几年的运行实践，笔者认为真空接触器作线路主接触；器的通断控制使用尚可，如作为提升绞车正反转的频繁换相使用，寿命与说明书上所说的相差甚远。通过理论分析，我们；将换相电路中的原单组接触器改为双组串联使用，圆满地解决。
了因真空管漏气造成短路越级跳闸问，为真空管接触器作提升绞车换相的应用开辟了条路子。
1问的提出i雇电源进线新电缆脚，老屋基矿提升绞车于1993年3月份使用001006型压接触器作主电控系统的压换相器，至996年月份止，因真空管漏气耐压水平下降，换相后严重短路，真空管爆炸造成2台真空接触器报废3次越级跳闸顶跳主变变电所分开关顶跳14次，绞车房压开关柜跳闸不计其数。由于目前国内此类产品尚无漏气保护，故障随机性很强，直接影响矿井生产及安全运行。
2解决问的方法及改进后的效果为了消除上述重大隐患，我们将换相电路中的原单组接触器改为双组串联使用，使电路中同时有2个断开点，形成与逻辑电路改进前后电路即使某只元件绝缘强度下降也不会造成不良后果，也相对提高了元件耐压水平，减少预击穿电压的幅值，延长了元件的使用寿命。自1996年份改进使用至令，未发生短路爆管越级跳闸故障，大大提了提升机安全运行的可靠程度，保证了矿井正常供电及采区生产的连续性。
改进前，我矿总共更换真空管31只，因短路煨炸损坏正反相接触器各组，费用为5万元，影响提升28比产量6000购置组接触器8万元，材料费0.1万元，合计1.9万元。
如与直接和间接经济损失相比，其投入费用是微不足道的。，主斜并强力胶带机电控系统改造潘献全2尹成迅2吴玲西山煤电集团公司西曲矿山西太原2山西冰煤炭工此学校曲矿主斜井为钢绳蕊强力胶带输送机，带宽为1200，带速2.5爪5，运输能力100，比铺设长度4961倾斜角度8，由3台6伙绕线式交流电动机驱动，电机型号尺1364，22压起动柜型号为，5062，转子在起动时串入频敏变阻器341044563以降低起动电流，起动结束后切除，3台电动机由控制台上1个起动按钮控制，同时起动。
1问的提出西曲矿自1992年初从西曲选煤厂接收主斜井强力胶带输送机以来，发现主井输送电机定子绕组频繁烧坏，1993年全年统计电机损坏20次其中定子绕组烧坏台次，转子烧坏5次，其它损坏4台次。1994年13月份，将旧电机定子绕组全部更换为新线包，并从佳木斯电机厂购回新电机，安装使用后又连续烧坏5台其中2台为新电机，3台为新绕组电机。开始我们认为是电机质，问，后发现新电机也照样被烧毁，这样不但，MlirmmMMMWMWlMMIMWIMMiW给矿井造成了巨大经济损失，还严重地影响了矿井生产，矿各级感到问很严重。但原因究竞何在，2电机运行情况的检测及原因分析针对烧电机问，我们多次组织有关技术人员进行专分析和现场观察，并对主斜井皮带3台电机的起动性能和运行情况进行了测试。
2.1电动机起动相当频繁而且多敫带重载起动这是由于我矿主井输送机在基建设计安装时未设置缓冲仓，H前级为去原煤准备车间的1输送机，由西曲选煤厂管理使用，当前方发生煤库满或卡斗等设备故障立即停止，主井胶带机也！
只得立即带煤停车，否则会埋了101皮带机尾，而且停车次数相当多，每天约停开20次。
通过测试，胶带机重载起动时，3台电动机起动电流平均约为额定电流的2.6倍，大电流持续时间约1.48，全部起动过程约办多，起动后正常运行时，相平均电流约为额定电流半，由此分析认为电动机起动和运行时均未超负荷，可以排除电机爨因起动电流过大或过热烧毁电机的因素。
3台电机起动经常不同步，承载不均匀这是由于在原电控系统中，由集中控制台内3个中间继电器接通或断开起动柜合闸回路，由于集中控制台电气线路及元件在几年的使用维护中多次进行了更改，线路理不，继电器动作不可，不协调，后造成压起动柜合闸时间长短不致，甩电机频敏电阻时间相差更大，造成电动机起动不同步，会产生单台过冲击负荷现象，同时会造成电机定子或转子绕组烧坏。
这是由于集中控制台线路布置不合理造成的未装设操作过电压保护装置这是西曲选煤厂将压起动柜中贫油断路器改装为真空挂触器后，在没有安装阻容过电压吸收装置的情况下，当真空接1触器断开时，由于电流切断迅速，电动机绕组中的电磁能量无处释放，产生很高的过电压约为额定电压的45倍，往往在电动机停机时将绕组绝缘击穿，当电动机再次起动时产生短路放炮。经分析这是烧毁电机组的主要原因，特别是在主井皮带机频繁停车开车情况下，停次车相当于给电机打次4倍的耐压，经多次高压冲击后，电机绕组绝缘很快被击穿，大大缩短了电机寿命。这样，虽然电机没有过负荷但也同样能烧！
毁电机，而且有定规律性，长寿命为23个月。
3主斜井胶带机电控系统改造方案针对上述3个方面的问，组织有关技术人员进行分析研究，认为对主斜井胶带机电控系统必须进行改造，经比较论证提出改造方案如下将前方选煤厂原煤运输系统的煤斗子全部加大尺寸，让大块煤能顺利通过避免卡斗，需要停车时必需先拉完煤再停车，大限度地减少停车次数。
在高压起动柜出线侧加装阻容过电压吸收装1和压敏电阻，将操作过电压吸收释放。
加装电机缺相保护器，发生缺相立即停车，避免缺相运行烧坏电机。
重新设计制造集中控制台，改进电气控制电路如3台！
压起动柜由个大容量的中间继电器控制，避免起动不同步，改善电动机起动性能。
主斜井胶带机电控系统994年5月改后至1995年6月，已连续运行13个月未发生烧毁电机定子或转子绕组现象仅发生转子绕组线头脱焊甩开现象3次。通过实践证明，西曲主斜井强力胶带机电控系统改造获得了成功，取得了巨大的经济效益，有力地保障了矿井生产。按年损坏电机，故2，起计算，每年可节约电机修理费30万元，拆安费用10万元；减少停产损失200001年约合100万元；还避免了对选煤厂等单位的经济损失，共计年可减少损失140万元。口卞
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