精密微型螺钉的生产工艺_百科知识_行业资讯

进入螺钉紧固件行业之后,才发现原来螺钉可以做得这么小,小到如我们使用的笔尖般细,甚至有些更小,肉眼都看不清微型螺钉的槽型。小编真心佩服那些师傅们,这么小的微型螺钉是怎么生产出来的。

微型螺钉,螺钉

中华标准件螺钉厂家生产了很多M3以下的精密微型小螺钉,这些微型螺钉通常应用于手表,钟表行业,手机,眼镜等精细产品工件上。目前冷镦机上生产最小的螺钉是M1以上的微型螺钉,至于M1以下的微型小螺钉则需要车加工进行了。今天小编就带大家看看这些M1以下的微型螺钉是如何生产出来的。它是使用车床车削或者是CNC加工而成,微型螺钉的加工不可能在一道工序内完成所有的加工内容,微型螺钉整个加工工艺流程可以分为以下这几个工序。 (1)粗加工阶段。首先将线材成螺钉的毛坯状。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能的提高生产率。 (2)半精加工阶段。当把一根根的线材切成毛坯状后,表面会有很多缺陷,这时我们就要切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。 (3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。 (4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

(5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

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