在阀门制造业中，楔式单闸板阀占很大比重，阀体是该阀门的重要零件，而阀体加工的关键则是其两个装阀座的夹角为2，的密封面。阀门密封状况的好坏与其阀体密封面的加工精度有直接关系，是产品质量得以保证的关键。由于阀体上此夹角的加工精度要求较，给加工造成了定的难度。那么，如何设计好加工阀体密封面的夹具，就成为单闸板阀生产中的关键问具的设计与对此夹具的改进做具体的分析和比较。
原夹具的设计原理及其优缺点分析主要件有过渡盘1斜度法兰2旋转法兰3和定位偏心套5.斜角为的斜度法兰与过渡盘联接，装配时，使斜度法兰的外止口中心线，1与主轴中心线，成角，并交于，点。0点距，面距离与夹具中心厚度，1和阀体结构长度1有关，其值为只+ 1.，欲车削面，须使主轴中心线，与密封面的中心线垂直，那么，就得使阀体通道中心线，2，2与旋转法兰中心线有个偏心量偏心量6由定位偏心套5提供，定位偏心套与旋转法兰固定。由于斜度法兰的斜角为两密封面夹角的半，故中a面平行于过渡盘平面FF，右旋转180则b面也平行于过渡盘平面，且由于定位偏心套的偏心量6也使得13面中心线与主轴中心线重合。
这种夹具的优缺点是1.优点夹具结构简单，制造方便。2.缺点装配时因过渡盘1和斜度法兰2无法定心，偏心误差大，旋转法兰靠装配标记确定180值。这样，人为因素的偶然性误差大。
针对原夹具的缺点，作出如下的改进。如使斜度法兰2和过渡盘1的偏心装配为同心装配，由止口定位。这样，夹具加工简便，工艺简化，装配精度得以保证。在斜度法兰与旋转法兰之间装有对偏心套，偏心量扣同各为，2，偏心套在垂直方向上相对装配。大套装配固定在斜度法兰上，小套固定在旋转法兰上，在旋转法兰和斜度法兰之间安装有定位销可准确的定位。消除了偶然性误差，确保旋转180时的度。
主轴中心的偏心山斜度法兰在面上提，纽，法兰旋转法兰供。这样我们就可使斜度法兰的左边的止口中4丁租槽5定位偏心4心线与右边的斜度止口中心线在FF面上造上式中小旋转法兰厚度，阀体长度的半，1阀体档宽的半。这时，两个偏心套的偏心相消，定位销位于1孔。
销位于1孔。那么，两个心线，即0101与，在，面上的偏心值是以这个偏心值之差，即为两个偏心套的2偏心值之和。故，21.18，值即可确定。1过渡盘2斜皮法兰3定位销41型梢，做出这样的改进后名过使用证明结构紧旋耖法兰定位抽套以偏心食⑶偏心套凑，定位准确，楔角稳定，对称精度，易于保证阀体加工的精度。
新的方案与方案比较，只是将中的阀体同心定位套改成为偏心定位套。加工；1面时当，轴被积函数较小时，同时进行左移，当其中坐标值变为规格化数就停止左移；而数值每左移位，数就增大倍，左移0位，数值就增大2，倍，而4，当左移位后，尺之=+移后仍能到达终点，要求在被积函数左移的同时，终点判别计数器的值进行右移。
和直线插补的区别就是，圆弧插补的规格化数是寄存器中数的次高位为1.这是因为圆弧插补过程中，被积函数值随加工过程进行不断的加减1修正，若仍取位为1作规格化数，则有可能在加1修正时就溢出产生错误。
特别应注意在圆弧插补时，左移规格化后，被积函数值随加工过程再不是加减1修正，若左移0位，则加减修正值是21而不是1.
经过了左移规格化处理后，不仅可以提溢出速度，而且使溢出脉冲变得比较均匀。
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