应用科技炼油化工装直取消部分机栗的冷却水是可行的节能途径程立国1刘宏伟2孟令赤2大庆油田化工总厂炼油厂，黑龙江大庆1634；2.大庆油田化工总厂设计所。黑龙江大庆1634在炼油化工装置中。调整工艺取消部分机泵的冷却水是可于的节能途径之，引言降耗的也大庆油田化工总厂炼油厂肘丁8装置，是1995年开工的装聊，松设计2，2爪新鲜水迸行冷却，而新鲜水用后接随污水排放，每年有近1013的新鲜水被浪费。计对这种情况，对工艺进行了合理改造，既保证了正常生产，义取消了202.2的冷却水，达到节能1原设计工艺流程泵型号及参数1.1原设计工艺流程本流程是厘18装置萃取与甲醇回收系统的流私1甲酚回收培丁23的塔底。，6，3含有少量甲醇的水溶液直接进入栗202入口，然后由泵202打出后，再由阅1原艺流程换热器203204冷却到4，1进入水205换热到98，进入到甲醇回收塔萃取塔部作为水洗水循环使用，而了202底1203.拟流程1.含甲醇的水溶液。靠压经换热器2031.2原设计中，202工艺条件应用科技1介质含有少量甲醇的水溶液。
2圯202入口介质温度33圯202入口压力，6，2原，202冷却水量按原设计流程，由泵的操作条件及此种型号泵的要求，为了使泵能正常工作，避免在此条件下因介质温度高而使泵发生汽蚀，原设计对1突泵进行冷却。每台泵的冷却水量至少为1.2⑴说设计采用新鲜水冷辄冷却后的新鲜7欠直接排放到污水中。这样年下来，每台栗至少有8000父1.2=960013新鲜水被浪费3工艺流程改造目的取消泵，202冷却水。降低能耗。根据离心栗使用特性，为了避免因取消泵冷却水，介质温度高而产生汽蚀，对原工艺流程进行如下改造，降低，202介质温度，达到取消冷却水条件。
4改造后工艺流程及12，2.件4.1改造后工艺流程将原流程中甲醇回收塔丁203的塔底3，的含有少量甲醇溶液直接进入，2，2入口，改为丁203底物料先经203换热至70.左右。再进入202入1然后再由1202打入204经2叫冷却后至40左，进入水萃取±桥上部作为水洗水循环使用。其他如了2，2底含甲醇的水溶液，靠自压经换热器2田205换热至98进入甲醇回收塔丁2，3流，不变，改造后流程如阁2.
4.2改造前后工艺流程对比原流程足了203底3介质1接经泵202后至203换热器降温，而改造后流程是丁203的3，介质先经换热器1203换热降温至70后再到，202入口。这样在其他工艺流程不变倩况下，降低了2，2介质温度，达到了不加冷却水，也可避免因温度高而导致的汽蚀发生。实现了取消冷却水的目的。
4.3改造后的1202工艺条件介质含有少量甲醇的水溶液。
1202入介质温度70.
5结论以的阐述可以说明在炼油化工装置中，适当调整工艺，取消部分机泵的冷却水是可行天津大学化工原1！找研室。化工原理1.天津。尺机械设计手册〉〉联合编写组。机械设计手册叫。北京化学工业出版社出版，1987.
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