酚醛树脂并不是一种新材料了。因为难于获得与金属表面的附着性，以及在储存、运输和基础原料处理上的困难，酚醛树脂的发展受到了限制。 然而，随着化学研究和配方上的进步，酚醛树脂受到约束的一些因素已经被克服。具有无与伦比的耐火性、与金属表面附着力更高的电木板（酚醛树脂板）又获得了重生。 酚醛泡沫塑料在建筑业中兴起 在中国，去年吉林、内蒙古和湖南的火灾造成过百人的死亡，原因是房屋建造中使用的材料耐火性差，以及防火安全实施不力，这促使当局对建筑业所使用材料推行严格的管制。酚醛泡沫塑料因为不易燃烧，发烟强度低，已经被认为是满足材料控制新标准的最佳候选材料。 随着近期MDI和其它PU原料的价格飙升，酚醛树脂与PIR和PUR相比，变得更有竞争力了。以其更佳的耐火性能，电木板能带来比传统PIR和PUR板更高的利润空间。 在中国，已经有几家工厂在以非连续式生产方法来小规模地生产电木板。板的质量还不令人满意，主要归因于所用设备之上。 随着建筑业的快速发展，用于绝缘和节能的硬质泡沫的需求一直在飞快增长。 Cannon公司推广板条生产技术 过去几年里，意大利Cannon公司一直在非连续法电木板市场极为活跃。去年，Cannon决定在人力资源上投资，以开发连续式层压机。此项计划非常成功，后来Cannon开始获得连续式层压机订单，供应给俄罗斯、法国和意大利。 以非连续和连续技术生产含酚醛树脂的软面夹芯
绝缘板现在于亚洲很普遍，特别是在中国和日本，远远胜于欧洲。 关于金属表面的板，基本上它们是以非连续工艺被生产出来的，利用普通压塑机将酚醛树脂与板的金属表面注射，金属面与预先进行特别涂层处理的酚醛树脂接触。或者利用被切成所需板尺寸、并与金属板粘接在一起的酚醛树脂块。 Cannon公司认识到了中国板条市场的重要性，接着决定2003年在中国举办两个研讨会。几百名来自全中国的板条生产领域的工厂代表参加了这些研讨会。 Cannon推介了非连续和连续式板条生产领域的技术。两个研讨会取得了巨大的成功。 连续式酚醛泡沫塑料生产线 研讨会之后，在与来自其它设备供应商的激烈竞争之中，Cannon签下了中国企业的首个订单，提供一整套连续式酚醛泡沫塑料的生产装置，以生产建筑用板条。这套装置设计有最新技术的控制系统，和申请了专利的层压机双驱动系统。 连续式生产线将为空调系统制造夹芯绝缘板。层压机被设计有层压板加工时的最精密公差，目的是实现厚度各异的板条（10-50 mm），并确保最佳的平行度和厚度公差。基本上，所允许的最大生产速度是10米/分钟，但它与所用厚度有着非常大的关联，事实上酚醛树脂的常见特色是极长的固化时间。而板条宽度将是1200毫米。 Cannon集团提供的众多技术方法具有高度融合每种单一工艺的特征 ：发泡装置、放卷机组、对板条完成品的自动操控、质量控制、测试和生产的连续评估。 而且，与酚醛树脂材料有关的所有设备被设计得能适应化学品的腐蚀性。 该条生产线设计有两对铝片的开卷机，装有半自动系统，以新的卷条换下用完的卷条，而不用中断生产。 湿面由低压计量器所组成，计量器与专门制备酚醛树脂、精选矿物填料和添加剂之混料的自动预混系统进行联结。为了在与火源接触时进行保护，以提高和确保阻燃性能，酚醛树脂系统可以选择性利用无机填料和增强剂进行增强。 酚醛原料已是一种粘性极高的材料（25,000cps），添加固体填料后，这些数值明显提高，指出这一点是重要的。论及特殊的技术要求，这种加料装置能处理粘度达50,000 cps的树脂。必须开发出一种新的灌料系统，确保泡沫塑料在真正严格的发泡条件下也能有优良的均一分配。 酚醛树脂的一个重要特点是能承受高温和机械载荷，而变形或蠕变最小。换句话说，固化树脂提供了甚至在严格条件下也能保持结构完整性和尺寸稳定性所必需的产品硬度。因此，酚醛树脂特别适用于要求严格的用途当中，如难熔、有摩擦的和铸造产品，以应对这些高温环境的挑战。 如果有火，当这种绝缘树脂经受其分解点以上的温度时，一般产生氢气、烃类、水蒸汽和二氧化碳。在有火的情况下，如果与其它类似PU或PIR的
绝缘材料相比，酚醛树脂产生的烟较少，毒性也较低。 与其它夹芯绝缘板相比，并鉴于其阻燃性，由酚醛树脂构成的板条极受市场青睐，因此也是有利可图的。它的销售价格通常要比PUR-PIR高得多，即便生产成本起码是一样的。 酚醛泡沫塑料需要较高的密度，以达到和PUR/PIR水平相当的绝缘率（约60g/l，PU/PIR是40 g/l），但液体原材料的成本要少得多。 相反地，酚醛树脂也表现出一些“局限性”。首先是物流方面的 ：原料为液体，它们的运输和处理极为复杂，因为它们需要被放置和储存在约10-15℃的较低温下。而且，“釜中寿命”极短，从制造到最终加工不超过3周。这对原料供应商来说，就意味着要能够确保快捷的输送和较短的交货期，而对顾客来说，就意味着把生产安排在尽可能靠近酚醛树脂生产的地方，并规划严格的采购政策。 从技术的观点出发，为了在继续进行酚醛树脂发泡阶段之前实现适当的粘附，特别是在处理金属板面或者象铝膜一样的柔性基材时，有必要用专门的底漆处理表面。 一旦完成了发泡，铝膜面和酚醛夹芯就进入到所谓“双带传送机”（21米长）中，实现有关的聚合阶段。如前所述，Cannon公司已经为双带传送机开发和装备了专用的驱动专利系统。事实上，驱动系统是以所谓“无端螺杆驱动系统”为基础，而不是传统的齿轮，这确保传送带的运转稳定很多，特别是在低速下。 随后，连续绝缘板进入到装备有用于板边处理的特殊剪削系统。碎料被马上研磨，并作为废料被“在线”收集。 切割机能切割尺寸达6米长的柔面板。而且，考虑到装卸系统及包装阶段与储存的组织，它们将直接由顾客与当地供应商合作，按照Cannon的规范进行制作。 泡芯夹层板融合了出众的绝缘性、低廉成本、诱人外观，轻质、高硬度和易安装的大型零部件。这些特点对建筑业应用的发展和大扩张做出了显著的贡献。新的板条设计、化学配方、加工技术和工业创新，正推动着绝缘板生产系统的持续发展和改进。 因为独立于原料供应商和加工制造商，Cannon能在进入市场时提供最好的新成果，也能提供最好的生产设备，以适于满足对定制解决方案的需求。
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