6已型凝结栗汽蚀试验研宄张奇志湖南省水力机械质量监督检验授权站410004摘要以100，645为例，对凝结泵汽蚀试验的方法进行了分析研究，从试验数据和试验过程中主词凝结泵汽蚀试验方法1前言所谓汽蚀是指泵内的流动液体在定温度下，当压力下降至低于该温度下的汽化压力时，液体汽化形成气泡，并很快膨胀扩大。当气泡随液体流至较高压力处，又迅速凝缩溃灭而产生汽蚀；汽蚀发生时，气泡堵塞流道，使泵流量扬程效率下降，甚至使泵断流，影响泵的运转特性。另外，气泡溃灭时，液体质点相互冲击，引起机组振动并产生噪声，同时对流道材料产生侵蚀破坏。泵的汽蚀过程涉及许多物理化学现象，十分复杂。
临界汽蚀余量是泵开始发生汽蚀的临界点，用也，可根据肥3曲线下降2+ 2闭时对应的3求得是不同流量工况点的代号。断裂汽蚀余量是泵流量开始急剧下降的拐弯点的汽蚀余量，用31般离心泵汽蚀试验的目的是为了测量水泵的临界汽蚀余量值，而不希望泵在允许的工作范围内发生汽蚀。而凝结泵却不同，因其在汽蚀条件下工作，且利用泵的汽蚀自动调节流量，汽蚀试验就是为了了解泵在允许的工作范围内发生汽蚀现象时的工作状况和汽蚀特性，并测出液体流量开始急剧下降时的断裂汽蚀余量值，因而较般泵汽蚀试验的过程复杂，且汽蚀余量小，真空度大。由于现行标准中没有规定它的测量方法，本研宄提出的种测量凝结泵断裂汽蚀余量值的试验方法具有实用性。
2凝结泵汽蚀试验方法和试验设备2.1试验方法凝结泵发生汽蚀，从而测得其临界汽蚀余量，然后用增加吸入管阻力的方法在汽蚀的状态下通过逐渐关小泵进水阀，同时调节泵出水阀，在保持流量为常数下降51曲线1段，从而得到泵的断裂汽蚀余量。
采用在闭式回路抽取真空的方法进行凝结泵的汽蚀试验是为了保证试验精度，而采用在吸入管路中增加阻力的方法测量凝结泵的断裂汽蚀余量值是为了便于操作。必须注意，增加吸入管阻力时要保证节流阀处不首先发生汽蚀；当节流阀处于半开且其与泵入口法兰的距离小于12倍入口管径时，必须确保泵入口的取压孔所在管路是充满液体的。此外，在试验越靠近汽蚀发生的位置，试验点要排得越密，以保证测量数据的。
个过程是测量临界汽蚀余量l曲线HNPSH中31段，第个过程是测量断裂汽蚀余量1曲凝结泵临界汽蚀余量与般离心泵临界汽蚀余量的测量方法致，其断裂汽蚀余量的测量则采用2.2试验设备试验设备由试验管路标准压力真空转矩转速传感器扭矩仪涡轮流量变送器流量仪等组成，其精度和量程均应符合有关标准要求。
试验设置轴对称的速度分布；等静压分布无装置引起的旋涡。对于标准试验回路是从闭式回路中所设置的具有静止液面的大容器中引水，入口等径直管段长度应是不小于7，入口节流阀直保持全开状态或120入口节流阀处于任意开度状3试验结果分析按上述试验方法，以100GNB45型凝结泵为例，测得了数据25.已知凝结泵铪定参数为Q=6.67LS；H=45m；n点到第16点为凝结泵已发生汽蚀现象时的曲线，在这曲线段，可以明显地看到两个曲线区，第个曲线区是第点到第13点之间，是采用抽取真空的方法得到的曲线，按照标准规定求得肥3取=1.3，此曲线段流量为=6.681不变。第个曲线区为第14点到第16点，这时凝结泵已发生剧烈的汽蚀，流量从6.661开始急剧下降到断裂汽蚀余量NPSHd=0.39m.由曲线得知泵在额定流量工况点其3出=1.337爪；3= 3.1大流量工况点=8.6比81点到第12点是凝结泵未发生汽蚀现象的曲线，可以看出此时它的扬程变化不大，仅在曰=44.834 44.0781之间波动，基本是水平直线；而与之对应的流量曲线基本也是条水平直线，仅在Q之间波动。从第12点到第14点是凝结泵大流量工况点汽蚀试验曲线己发生汽蚀现象的曲线，这时水泵的扬程陡降，从H=44.078m直降到H点发生陡降，从，=8.6178下降至，=7.743乙第12点为临界汽蚀点，第13点为流量断裂点，该点对应的NPSH值为凝结泵在大流量工况下的断裂汽蚀余量值。由曲线得知泵在大流量工况点其NPSHc 3.2额定流量工况点=6.6833.3小流量工况点=4.003点到第9点为凝结泵未发生汽蚀现象区域，为1线上汪4为凝结泵汽蚀发生区域，为曲线上与上述情值与断裂点汽蚀余量值以外，也可清楚地看到凝结泵汽蚀发生的全过程以及它在汽蚀情况下的工作状态。由曲线得知泵在小流量工况点其NPSHC将凝结泵大流量额定流量小流量个工况点线上绘成5曲线，可得到临界汽蚀余量与泵流量的关系曲线。
4结论⑴凝结泵汽蚀试验与般离心泵临界汽蚀余量测定的试验要求不同。所以，在试验过程中应保证试验的连续性，即既要将临界汽蚀余量的数据测出，同时又必须在试验状态和试验条件不变的情况下，继续将断裂汽蚀余量测出，得到凝结泵在汽蚀工况下的特性，并以此作为凝结泵设计的重要依智能稳压供水装置的开发林侃江苏省东台市康达集团224200摘要融现代电子技术和微机控制技术为体的，合低澈捅淦档魉傧低吃诠┧，低持械挠，用，可以实现对供水系统的智能稳压控制，即由水压传感器测量管路中的水压力，以及流量计所测得的信号，通过，的程序转换，转变成变频调速器的输入信号，通过变频器实现对水泵电机的变频调速控制，从而达到稳压供水的目的。
主词供水系统微机控制变频调速控制装置1引言在不同的供水系统中，由于在不同的时间内所需的水量不样，由此常常出现水压不稳的现象。为了保证正常的供水，大多采用设置钢板或混凝土水箱研究开发种安全方便的智能型稳压供水系统己显得十分迫切。
2实现智能供水的变频调速稳压装置2.1变频稳压供水的特性及优点在供水系统的管路中，随着时间的不同所需的水量也不同，白天与夜间的需求量差别较大，如果夜间还是按白天的情况进行供水，则不仅浪费大量的电能，也会使管路系统受到压力的影响，当管路中的流量发生变化时，在管路中的损失也会发生变化。管路损失的公式为，=2，其中=412.从力也会相应的变化，若不调整水泵的转速，就只能通过调节管路中的阀门来调整管路中的压力，但这种方式会造成更大的管路损失。而采用变频调速可以在保持管路各出水口压力稳定的情况下，轴的输出功率比原来减小，从而实现节能并可以利用流量的改变来进行压力的补偿。此外变频器还可以设定定的启动频率和停止频率，这样可以实现水泵电机路系统。
2.2泵的选择人们使用泵的时候都希望泵效率要高些，但是在个供水系统中，首先得满足整个供水系统的大需求量，而整个供水系统般不是在大流量处工作，所以选泵时要选择在常用流量区域效率比较高的泵。根据性能曲线来观察，泵的选取定要选9曲线比较陡，而且功率和效率曲线在常用流量区域比较高才是佳选择，因为栗大部分时间在此流量区域工作。
2.3调频稳压装置工作原理台泵机进行稳压供水的装置原理框，远程压力将所测得的管路中的水压变成电信号传送给，系统，并与压力设定器的信号相比较。它们之间的差值经比较积分微分计算后转换成数字量信号输入变频器，以控制变频器的输出频率，并由其调节电动机及水泵的转速，达到调节压力的目的。此外流量计测得的信号经，以也传给变频器，这部分是用来补偿由于管路的损失而造成的多出口处压力的不稳定。当两者信号结合起调节时，才会使得压力与流量达到致，从而使管口处的压力保持相对稳定。
3智能供水装置的控制特性3.10；控制系统1由远程压力检测的水压力，信号送到可编程，10内，经过，1内程序软件的处理转换成数字据。
关醒凡。现代泵设计手册肘。北京宇航出版社，1995.
旋涡泵试验方法5.
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