450007张丙文段元桥王平齿分布，避免了铰孔过程中因工件材质不纯或遇到粘附于孔壁上的切屑而使铰刀产生周期性振动，继而在孔壁上产生纵向刀痕，影响加工面粗糖度的问；加长的修光刃降低了面粗糙度值；采用耐磨合金增强刀具的耐磨性。
切削参数铰孔的精度和面粗糙度除与铰刀本身结构和制造质量有关外，亦与加工中选用的切削参数有关，根据计算及反复试验确定的切削参数如下加工余量2，主轴转速20化进给量27咖1.
切削液铰孔时正确选用切削液对降低摩擦改善散热冲走细切屑提铰孔质量及刀具耐用度减少切削振动。降低孔径扩张量等均具有良好作用。工件材质属脆性材料，加工中产生切屑属崩碎切屑，故采用润湿性较好粘性较小的煤油作切削液。
加工过程划孔中心线以已加工面定位钻扩孔留铰量工件冷却2mi铰孔，移动工作台，按顺序加工另阀孔。
使用效果及分析经我公司年多来的试用，发现用此铰刀加工的孔，锥度圆度综合误差在0.003疆以下，孔面粗糙度值艮0.63，同批工件孔径变动量不大于0.002，刀具耐用度，为原使用铰刀的数十倍，而其价格仅为普通铰刀的3倍左右。虽铰孔时间与用原铰刀差别不大，但整批质量稳定性明显地好，可大大提高后序加工体按尺寸分组打号工作。研孔用研磨棒及与阀孔相配阀杆均可根据配合直接磨至确定尺寸，改变了过去需根据阀孔尺寸修磨研磨棒及配磨阀杆。由于配偶件可实现完全互换，阀的装配亦可改原来的选装法为完全互换装配。也方便了维修时阀配偶件的更换。因此，此类铰刀在铸铁类阀体的加工中有极好的推广价值
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