变频调速技术在高压氨水泵上的应用

　　变频调速技术在高压氨水泵上的应用周亚平汪德才马钢煤焦化公司安徽马鞍山243000调节，取得了较好的实际效果焦炉生产在装煤时，为防止从装煤孔排放出大量烟气和粉尘污染大气，通常采用在桥管喷射高压氨水，使上升管根部形成定的负压，引导荒煤气进入集气管，以减少外逸烟气和粉尘。我公司有台90 1高压氨水泵供座焦炉无烟装煤时高压氨水喷射。由于喷射是间断的，装煤时就靠通球阀切换喷射，不装煤时就关闭。而且喷射时要求压力恒定。如果高压氨水压力过小则上升管根部负压偏小，就会仲除烟效果不好，相反，高压闱水压力过大能造成上升管根部负压偏大，又会使煤粉进入集气管，从而造成煤气管道姑售上别1和氨水分离不好，降低焦油质量。因此，高压氨水的压力和流量的有效控制，对焦炉生产和化产回收至关重要。以前，我们靠人工调节，效率低截流损失衫。能15高劳动张度大难以控制，给生产来诸多不他，1999年我们对其两台泵进行了变频技术改造，得令人满意的效果，得到了节能降耗便于调节的目的。1系统特性的分析味水从间收车间送到仿炉炉顶泥离较远，落差也较大所以高压氨水泵采用的是高扬程多级装系统特性曲线1从1中可1为泵的0曲线，为栗排出口阀门全开时的管路特性曲很明显，只有人点所的流量和压头，既能满足管路系统的要求，又能为离心泵所供给由于生产的波动，出现泵的作流景0生产要求不相适应的情况，则需及时对泵的工作点进疔调节在改变频前有，改变符路特件曲线来达到调节泵的工作点当关小阀1时，管路的局部力，大，管路特性曲线变陡为1曲线，此时泵的工作点移节8点，相应流量为0，显然082，即流量变小；若全开阀门，其阻力损失为，高度，关小阀门，其阻力损失为即高度。其中，1口，度适由1阀门关小而额外衫消耗在叫门上的能量，在改变频后，当发生波动时，此时管路特性曲线线相应1移，由1变为工作点人随之移到点。1流量仍由调节到化流量减小。若泵在额定转速时其阻力损失为人而此时转速变小其阻力损失为，从人可看出，变频改变转速2变频系统控制方式我公司高压氨水泵匹配电机型号为280 290，额定电流为1601根据容量与电机功率相近略偏高点的选用原则，我们选两门子装机装把型变频器，喂号为柬73186，为0，额定输出电流为191人我们把变频器上限频率设定为50出，下限设定为30出，那么电机速度调节范围是1728288，2为高压，水，变频调速流程总，给定调节器手操器高压氨水士焦炉动机与变频器的输出端连接起来，因为在般情况下，是不允许变频器己经输出定频率后在接入电动机的。12与1添3是不允许同时接通的。

　　尺与反连锁保证了变频与工频分开。

　　3实际效果与注意问自1999年5月投入使用以来，高压氨水泵变频调速装过运行1况良好，它既稳记，高压，水压力，又减轻了焦炉装煤过程中的污染，并且节能效果显著，获得了良好的经济效益和社会效益实现了自动调节工况稳定操作简便，减少1工人劳动强度。

　　节电效果明显当高压氨水出口压力在2.

　　3.6河，3时，变频器输出的频率在40出左右。因此屯机输出功，卞为=尸。13=13 45.91识节电率在4左右。

　　为20，因此电机和泵的机械磨损减少，也避免原奴水管逍及球经常损坏问，设谷寿命延长减少维扩费甩4保护了电动机应用了变频调速后，实现了软起动，克服了异步电机起动的大电流对电网的冲击同时也消除了起动和停机时的水锤效应5由于电流频率降低，电机平均电流也降低到75左右，降低率约为20.因此，电机运转平稳，温升比原来有明显下降似在推广使用变频器时。应注意以下几个庚频器用2，1模拟景抟制频率时。在采用⑴调节器的情况，要对电动机的升予速时间尽量设定得短以免影响由朽0调节器决定的动态响应过程变频器逆变元件采用的是几输出会产生定的高次谐波，对般电动机来说，电动机的损耗增加所以，电动机要设定好设低频率，以满足电动机正常运变频器在运行过程中，除端口外，不应对其它电路进行测量，以免测试仪或误操作引起变频器故隐检修货频器时，要等充电指灯熄火后小能操作，以免发生人身僖故在出厂前，变频器的参数般邡进行过初始设定，不要轻易改变这些设定，当出现参数值设定混乩时，般要进厅初始化操作。

　　9锾1妥成频器工魉电也钮弟辟4由2可知，压力变送器将管网的压力信号转换成屯信，反馈到0调节器，10将压力反馈信号与压力设定信号相比较，同时经饩比例1积分0微分诸循环调节后以扣2，人的直流控制信兮至飞变频器，控制它的。1作频率，这样输入的直流信号就可以自动调节电机的转速和高压氨水流量为了保证高压氨水的正常供给，我们主回路采用变频加旁路的办法控制电机运转龙所禾正力变送器冶金动力变频器