一起因阀门泄漏引起的疏水管爆破事例

　　起因阀门泄漏引起的疏水管爆破事例266031山东青岛发电厂张丕瑞250002山东电力研究院肖世荣300机组锅炉是由上海锅炉厂4进，沿技术设制造的5；10258.

　　3厘833型亚临界中间再热控制循环汽包炉，额定出力为1 0251.该炉于1995年12月投入运行，于1999年10月中旬停炉备用后开机过程中出现主蒸汽疏水管次门后弯头背弧面泄漏，而此前此疏水管弯头己出现过次泄漏，至此累计运行约泄漏处位于主汽疏水次门后后个弯头，爆口的形貌特征爆1为轴向穿透爆口。边缘圆钝不锋利，观察泄漏管段，内面有轻微腐蚀，爆口管段未明显的塑性变形和胀粗现象，12所。从中看出，爆口呈长条椭圆型，长约78，呢1.宽约22，薄处约为2.1从爆口印以看出，壁厚由厚薄的减薄方向是和汽水流向是2.7小时。此疏水弯头材质为122.规格为73 1试验分析宏观观察同向的。

　　1.2现场观察分析此疏水弯头前的次门关闭不严，导致出现漏汽7欠现象，而此次门由于工作性质需经常开启，以至于使该弯头处在汽水的冲刷腐蚀之下，由此产生交变应力。

　　1.3化学成份分析在泄漏处刚近，样，进1学成份分析。分析结果如下元素含量从化学成份分析可以看出，此管材质与设计要求相1.4金相分析在靠近爆口处及原道上各取处进行金相组织分析，34.从，以看此两处组织均为珠体铁素体珠光体中的碳化物未出现分散，未出现球化现象。铁素体品界也未碳化物2爆破原因分析从化学成分看，此管所用钢材正确，排除了用村+良的4行时间较短，且金相组织未出现相变，说明不存在材质老化问2众所周轴向应力约为周向应力的半，通常由内压引起的管道裂纹理应沿轴向产生，而从宏观检查可以看出本次泄漏管段的爆口走向为轴向，这说明内压是引起本爆口的主要因素。而此疏水管所受的压力近似主汽管的压力18.30，在启停炉时，该弯头之前的次门就要开启，在开启的同时，就是有汽7尺混合物形成，而汽水混合物的冲击力远远超过单介妨汽成水的冲击，它以非常高的流速在管流动，3它经过1头，将对巧头形成强有力的冲击，致使管壁受冲刷而减薄，可以看出此弯头的壁厚减薄的方向正是沿着汽水冲刷的方向。由此，我们可以得出结论，汽水的冲刷是引起该弯头减薄泄漏主要原因。

　　3此弯头前次门关闭不严，导致漏汽，产生凝结水使符内壁产生腐蚀以致使管材的疲劳强度有所下降在汽水冲刷腐蚀的交变应力的影响下，引起泄漏，这是引起本次泄漏的次要原因。

　　⑷经多次启停产生热应力及运行中由于振动产生脉动应力等叠加，促使冲刷裂纹的产生及加速扩展，故运行较短的时间3万小时左右，就产生了严重的开裂事故3结论和建议综上所述，我们可以得出结论⑴汽水的冲刷是引起该弯头减薄泄漏的主要原因。此弯头前次门关闭不严，导致漏汽，产生凝结水。造成汽水腐蚀。产卞交变应力。是引起本次泄漏的次要原因。

　　由于疏水管在阀门开启时所受压力很大约18.3，温度很高约546，旦发生泄漏，其后果很严重，势必要停机停炉，影响机组的安全经济运行，决定对此弯头割管更换。

　　建议利用机组检修期间，对弯头进行厚度测量，发现减薄及时采取措施。

　　建议利用机组检修期间。对头进行面裂纹检查。实践证明，假若排除减薄因素，如果没肉眼可的蠕变裂纹。安令运厅几个人修期公可以保证的。

　　建议加强对主汽等主要管道疏水阀门的检查，使其发挥其应有的作用，防止阀门关闭不严而造成不必竖的冲刷。腐蚀环境，口全国第届电站金属构件失效分析与寿命管理论文美国金属学会主，金属手册第版管道应力分析与计算水力电力出版社收稿日珙199024上接第52页器4选用吸乙8，减压阀5选用，8，油雾器6选1摩83选择管道钤径尺寸应与所选用的元件通径相匹配。木机床选用8和6的尼龙管或钢管从以1计兑似出，将焊渣切割机改为气动驱动的方案是可⑴吖当然，在整个机床机构上还有些复杂的运动组件，来辅助完成主运动的动作，我们这里不做讨论。只论证将传统焊渣切割机改为气动驱动的可行性，这种方法目前在实际应用中有很强的实用性和指导性。口机床夹具设计手册杨黎明等国防工来出版社1995年