2提要本文简述我厂改，沥青生产装置的液下泵技术改造情况及效益。
黑龙江黑化集团有限公司焦化厂具有年加工3万1煤焦油的生产装置，生产的高温沥青从1996年开始出口俄罗斯，经使用后俄方对高温沥青甲苯不溶物这指标不满意。因我公司的甲笨不溶物般在18，20之间，不能满足炼铝生产要求。因此，我们增设了套改质沥装置，即以中温肪青为原料在反应釜内进行热聚合反应形成改质沥青。改质沥青自流入中间槽，用釜顶闪蒸油汽的冷凝液回兑入中间槽，调整其软化点。用液下泵定期将中间槽内改质沥青送至高温槽，冷却成型装车。改质沥青装置丁1997年6月建成并投入运行，在此期间液下泵经常出现故障电流过大轴套将轴抱死等，致使管道结焦改质沥青生产被迫中断。如不尽快解决，俄方市场难以站稳，出口创汇就成句空话。
1对液下泵进行技术改造液下泵不能正常运转的原因归纳起来奋以下几方面①轴葚磨损严重②轴套与泵轴间隙过小；叶轮端面与泵头接触面间隙过小；0泵轴轴间窜动。针对以上原因我们对泵进行了如下改造泵整体尺寸缩短，泵轴加粗0泵短至46泵轴由原来035，改为045.因改质沥青粘度大泵流量大泵轴细而长泵运转起来易发生振动。把泵轴改为粗而短避免了以上弊病，增强了结构稳定性。
轴承加冷却水套，以降低轴承温度防止轴瓦将轴抱死。
泵头处轴套润滑，从泵出口管引细短宵，用改质沥青润滑。
原3078209轴承改为7309圆锥滚子轴承。
经改造后的液下泵，试运行效果常好，原来液下泵只能运行3改造后液，运行至今，从未因液下泵故隙而影响十3改变液下泵操作方式完成了液下泉的技术改造后，对其操作方式也做了相应改变，由原来的连续操作改为间歇操作。每个加工期如果按25天计算，连续操作每个加工期需运转2524=600；间歇操作每天运转34次，每次运转0.5每个加工期运转37.5，5由于间歇操作比连续操作泵的运转时间大大缩短，使泵的使用寿命相应延长了。
改造后的液下泵采用泵头处轴套润滑，因此，改质沥青中间槽液位保持在中间槽高度的4550之间，以防止轴与轴套之间产生千磨擦而产生热量使铜套膨胀将轴抱死。为避免液位迮泵头以下，仪控制上采取了就地显与控制室显相结合的方式，有效地杜绝了液下泵产咔干磨擦现象。
4经济效益对设备及操作进行改造后，液下泵满足了改质沥青生产的要求。为保证改质沥青冬季能正常生产，除加强操作外，对切换阀门我门采用了保温旋塞，从而使改质沥青顺利地闯过了冬季生产关。改质沥青出口俄罗斯后，用户十分满意，产品源源不断地发往俄罗斯。从997年6刀令今，已出口改质沥青近4万增加销辔收入近！2万元，出口创汇2万美元。
改进后的方法是取下蓄热室观察孔底座，拆除蓄热室封墙，并将隔热层硅藻土保温砖同时拆除。逐层取出格子砖，直到露出清洁的格子砖为止。在格砖上铺薄铁板，防止疏通斜道落的砖块堵塞格子砖，用长钎疏通斜道，同时调火人员在炉顶用长钎子从立火道疏通。观察确认疏通后，将疏通时落在铁板的碎块取出。取出薄铁板，放回格子砖，商上隔热层及封墙。
2优点从蓄热室处理斜道方法实施后，有如增产增收如处理2火道，从炭化室处理时，北眼加3斗煤，则该炭化室少加煤量4少产焦炭3煤气产率按每吨干谋32，3计算，少产煤气432，=128，3，在炭化室处理过程中，该炭化室产生的煤气设41！全部放故，放散的煤气量=320，14424=747，由此可知，从畚热室处埋次2火追比在炭化室处理多产焦炭3节约煤气2027节资降耗在炭化室处理斜道，岛温作业，葙个人配合共同完成，易烧坏劳动保护用品，而在蓄热宅处理属低温作业，为此可，约套劳动保护用品。
保护炉体在炭化室处理斜道，需在炭化室墙面打洞破坏砌体，而且炭化室敞门时间长，对焦炉适很不利的。在蓄热室处理不破坏刺体，同时减少了焦炉急冷急热的次数，对延长焦上接49页5结语通过对设备和操作的改进，确保了改质沥青益出口创汇作出了具大贡献。全国生产改质，存的厂家为数不多，石家庄焦化厂北京焦化厂宣钢焦化厂谇闪销路及设备原因而不能正常生产。我厂在同类型厂家中产品质量首屈指，为生产同类型相关产品的厂家积累了设备和操作炉炉体寿命无疑也是行益的。
3经济效益炼焦车间1998年在蓄热室处理斜道共43次，经济效益计算如节约劳保用品=433=129套，劳保用品中价800儿；配合煤单价300元1湿煤；则采用蓄热室处理较之炭化窀处埋方法可多创利4结语⑴焦炉采用蓄热室处理斜造不影响烘炉疋常生产及产品产量。
蓄热空处押斜遒仓益于延民炉沐使用奇命。
采用蓄热窒处理斜道方法迮艺上黾可行的，在技术上是可靠的。
收稿曰期1999年12月10日崔玉玲黑化集团公司焦化厂工程师黑龙江富拉尔基陈玉玲黑化集团公司技术处工程师黑龙江富拉尔基邮政编码164电话045268785省的项空白。
收稿日期1999年12月日陈玉玲袁克成黑化集团公司技术处工程师黑龙江省富拉尔基邮政编码164崔玉玲黑化集团公司焦化厂工锃师黑龙江省富拉尔
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