DI型移动室带式真空滤机控制回路的改造

　　以型移动室带式真空滤机控制回路的改造魏宏林兰州炼油化工总厂设备维修公司，甘肃兰州730060控制系统可靠性明显增强。提高了滤机的有效工作时间。

　　催化剂套分子筛车间在生产过程中，主要使用滤5201型移动室带式真空滤机来完成回收液的过滤洗涤任务。通过母液叼收工序。达到提高产品收率降低生产成本的目的。同时，降低工业污水含量。保护1然环境1型移动室带式真空滤机的工作滤52采用电气相结合的控制方式，其工作原理1.

　　料浆1.1滤机工作原理过滤机斤始作。真空打斤1空室形成空。料，均布在滤带上。滤带因真空吸力而紧贴滤盘。料浆被抽滤。滤带由电机驱动的头轮带动。滤盘与滤带同速同向前行，真空滤盘碰到杠杆式行程开关时真空切换阀关闭，接通大气，滤带不再与滤盘紧贴而后滤盘通过卞流阀延时品由往复气缸将滤盘拖回原始位置，在回撤过程中碰到后面杠杆式行程开关往复气缸推动滤盘前行。通过另节流阀延时后，真空切换阀打开，接通真空。滤带又紧贴滤盘并同速同向前行。如此周而复始地进行，达到不断吸；虑回收液的目的。

　　1.2控制部分工作原理到机控行程阀4时。其控制气源路进入阀2控制真空切换阀关闭脱开真空，另路经节流阀5进入阀1通过阀1切换来控制往复气缸左行后撤通过节流阀5，可实现真空脱开在先气缸后撤在后的动作顺序，滤盘后撤过程中，当碰撞到机控行程阀5时，控制气源路进入阀1使往复气缸活塞右行前行。另路经节流阀6进入阀2使阀2切换。从而使真9切换阀打儿。接通真空。1流阀6.实观气缸前行在先真空接通在后的动作顺序。如此周而复始运行。

　　滤盘行走时，挡铁与滚轮相撞，压下滚轮并经传动杠杆推动内部阀芯动作来切换控制气源的通断。

　　挡铁离开后，弹簧使行程开关各部位复位。由于现场环境恶劣粉尘大，且物料为具有强腐蚀性的固液混合物，所以在实际使用过程中，其可靠性较差，经常发卞。挡铁压不下滚轮。内部1叫芯被卡死不动作以及挡铁离开后备部位不能正常复位等故障，使滤机频繁停机，严重制约装置的生产，甚至有时周就要修复或更换次。

　　为避免拖带的故障，就要保证真空切换阀与往复气缸间动作先后顺序的可靠。原控制中是采用单向节流阀来完成的，其控制存在精度差受气源波动影响大调节手段不直观等缺点。为此，经反复分析研究，将其主回路部分气动控制改为电控。

　　3滤52控制回路改造将杠杆式行程开关换为日本0，公司3瓜，奶1光屯汗关，其电压范围宽。在12 24024240，范内均，正常工作，检测距离大3，可实现无接触感应。其带载能力强，可达25撕人，反应灵敏。采用全密封形式封装，抗粉尘抗干扰功能强。考虑以上诸多特点，其非常适于在分的恶劣环境下使用。

　　3爪3061接线4采用日本0河只公司3汀88时间继电器代替单向节流阀来完成真空阀巧往复气缸之叫的先1厂1动作顺序。，田邙81；时间继电器的延，范围在0.1810可调，度高，动作可靠直观，触点阀12换为德，0公带先导的双电控位通电磁换向阀，其制作精度非常高，切换次数可达上亿次。

　　改良后的主控电路5为此，我们经过反复研究。将其主回路自动控制改为屯抟。将机拧行程开关换为动作可靠无触点的充电式传感开关，其电压范围宽，在±1224000 24240，范围内均可工作。

　　后撤。3的为后位前，1相当于柯4，2相当十阀31认为中间继电器，本控制回路中用其对常闭触点两对常汗触点101为控制讧中切换阀的25电磁换向阀；1.2为控制往夂气缸的以5电磁换向4结论1该滤机在改造后控制系统的可靠性明显增强，极大地提高了整机的平均无故障时间，缩短了控制系统的反应时间，提了滤机的有效工作时间。

　　1383柬为漫反射式光，关，可能接收其它杂艮产卞误动作胃另外的防护1；级为正66级，不能完全满足工艺车间恶劣环境主要是防水蒸汽。准备选用新的感应式接近开关代替3瓜岱3061.考虑到感应式接近开关误操作少，同时，防护等级要达到，67级，新的传感器能够防止灰尘防止水蒸汽的没蚀。

　　实行改造后，滤机控制系统的自动化程度进步提高，目无提高了工作效率也降低了维护工作量，有力地保障了生产的需要，具有定的推广价值。