压力阀试验系统的设计与应用研究

　　安全工程压力阀试验系统的设计与应用研究张剑慈吴雪妹张漠（浙江工业大学浙西分校324004）（浙江衢州巨化硫酸厂324006）试项目和方法。

　　1前言失效是液压元件的一种状态产品在试制、生产、使用、维修各阶段，都可能出现失效，对于可修复的产品故障和失效的含义是相同的为了提高产品的可靠性，常常要对产品进行失效物理分析。这种分析的目的，主要是找出产品的发生失效的模式，鉴别失效的原因，研究失效机理，估计该失效对产品影响的程度，寻求提高产品可靠性的途径。

　　失效可分为设计性失效生产性失效和运行性失效设计性失效是由设计中的错误造成的，如设计原理强度和结构中的错误等；生产性失效是生产不当造成的，如材料不合乎要求，违反生产工艺规程，选用的配套件不当等；运行性失效是使液压元件要求的使用条件得不到满足造成的，如违反操作规程，油液污染，零部件老化、磨损等一般而言，设计性失效和生产性失效，可能在工厂的试验阶段或产品运行初期发现，而运行性失效，可能出现在运行的初期阶段，但大多数出现于运行的整个过程中。

　　对于液压系统中的压力阀也不例外为了确保设备的正常运行，包括压力安全和压力保护，进行过载保护和失压保护等，我们应该采取各种措施，以保阀是否失效笔者特设计出一套压力阀试验液压系统，可以正确地掌握压力阀的工作性能与状态。

　　2压力阀试验液压系统压力阀试验液压系统如所示6-换向阀；7，8-压力表；9-换向阀；10-压力接头3溢流阀的测试项目与方法测试前对液压系统作出调整：操纵阀9，使阀9障人身与设备的安全为此，必须正确地检测出压力处于连通状态（下位），阀6处于左位，阀5处于左位，该系统进入溢流阀测试状态。

　　3.1调压范围及压力稳定性试验试验方法：将溢流阀2的压力调至被试阀的高压力高10，并使被试阀通过检验流量，分别进行下列试验：（1）调节被试阀的调压手轮，从全开至全闭，再以全闭至全开，由压力表7测量压力上升与下降的情况及调压范围，反复试验3次。

　　（2）调节被试阀至高调节压力，由压力表7测量压力脉动值。

　　（3）调节被试阀至高调节压力，由压力表7测量1min内的压力偏移值（1）压力表7的指针应平稳上升与下降，调节压力应满足规定的调节范围3.2内泄漏量的试验试验方法：调节被试阀的调压手轮至全闭位置，调节溢流阀2，系统压力为被试阀的高调节压力然后调节被试阀的调压手轮，使被试阀开启再完全关闭，在被试阀的溢流口测量内泄漏量试验要求：溢流阀的内泄漏不得超过规定值。

　　3.3卸荷压力试验试验方法：对遥控式溢流阀进行试验时，使被试阀通过检验流量，将溢流阀遥控口通油箱由压力表7 8测量压力，其差值即为被试阀的卸荷压九对电磁溢流阀进行试验时，使被试阀通过检验流量，将被试阀的电磁铁通电（或断电），由压力表78测量压力，其差值即为被试阀的卸荷压力3.4压力损失试验试验方法：调节被试阀的调压手轮至完全松开，并使被试阀通过检验流量，由压力表7与压力表8测量压力，其差值即为被试阀的压力损失试验要求：仅对直控式溢流阀和远程调压阀进行试验，压力损失不得超过规定值3. 5启闭特性试验试验方法：关闭溢流阀2，调节被试阀至高调节压力，并使被试阀通过检验流量，调节溢流阀2，使系统逐渐降压，当压力降至被试阀的闭合压力时，测量被试阀的溢流量。调节溢流阀2，从被试阀不溢压力时，测量被试阀的溢流量。

　　试验要求：仅对溢流阀和电磁溢流阀进行试验，在闭合压力与开启压力下通过被试阀的溢流量不得超过规定值3.6动作可靠性试验试验方法：调节被试阀至高调节压力，并使被试阀通过检验流量，将被试阀的遥控口通油箱，由压力表7测量被试阀的卸荷（或升压）情况，反复试验3次；在压力接头10处连接压力继电器，利用电秒表测量压力回升时间；或在压力接头10处连接压力传感器，利用示波器测量压力回升时间。

　　试验要求：仅对电磁溢流阀进行试验，当电磁铁通电（或断电）时，系统能及时卸荷（或升压），不得有尖叫声和剧烈振动，压力回升时间不得超过规定值。3.7背压试验试验方法：调节节流阀4，建立Q 5MPa的背压，观察被试阀的调压螺栓处的外渗情况试验要求：不得有外渗漏现象3.8溢流阀的静态特性和动态特性溢流阀的静态特性可分为压差-流量特性和压力-流量特性两类对于溢流阀来说，就是上述启闭特性溢流阀的动态特性是指流量阶跃变化时，被试阀的压力响应特丨生为了便于比较和保证阶跃信号的质量，在液压阀的。

　　试验要求：阀2不能漏油和开启。

　　4结语该压力阀试验液压系统，适用于溢流阀、减压阀、顺序阀等压力阀的检测本文由于篇幅有限，只阐述了溢流阀各项性能指标的测试方法。

　　此系统可对压力阀进行出厂质检，对使用过程中的液压设备进行定期维护、故障诊断维修等方面的检测，还可作为高校的实验设备因此，很有实用价值