液压气动与密封对JB-250ml/r径向柱塞泵柱塞组件技术关键的探讨刘国蓉王平王明亮的设计成功与否，关系着整个泵的设计成败。本文探讨了新型JB-250HSPQF-K型径向柱塞泵柱塞组件设计、制造中可能出现的问题和解决对策。
径向柱塞泵以其调压范围大，控制精度高，耐冲质量与重心：m=476mg击，寿命长，噪音低广泛用于工程机械、锻压机械、107.27矿山机械、皮革机械、冶金机械、机床工业等液压设柱塞质量与重心：m备中。重心距开口端23.59mm 1平衡计算及分析1. 3各作用力计算jb系列的大排量泵之一，在大流量条件下的特殊n问题，如泄漏、抱轴、效率、寿命及液压力平衡问题都1 4是研究课题，本文在分析径向术塞泵核心组件1 3.2静压支撑反力F2连杆、柱塞组件受力关系基础上，探讨研制工作中的F2=重点技术关键问题。
1.1连杆、柱塞组件力平衡分析当径向柱塞泵高速旋转时（n=件主要承受液压力、静压支承反力、惯性力、离心力等，各力作用方向如所示。
O?旋转中心；O A?球铰中心；G?连杆中心；P?矢径连杆、柱塞组件受力情况1.连杆、柱塞的质量、重心计算连杆连杆、柱塞形状尺寸如、所示：连杆和柱塞的质量、重心经计算结果为连杆的柱塞2001年8月刘国蓉等：对Jfr250ml/r径向柱塞泵柱塞组件技术关键的探讨39 1.3.3离心力F3连杆重心矢径P角速度为《，则离心力F3（柱塞）1.3.4惯性力F4 1500rpm，则沿柱塞孔轴向移动加速度ak为1.3.5平衡情况取离心力、惯性力大、小值：=0.91~0.93即静压油膜吸收91~93，与正常设计静压油膜吸收95相比，偏小。
为小结：原设计基本可行，如需达到优，则需稍增一些静压反推力更好。
2技术关键问题的把握的设计还需要的制造支持，才能达到目的，尤其本组件又是一个结构牵连因素多，尺寸精度、形位公差、装配精度要求严的产品；它的硬密封处较多，球面配合、圆弧面配合部位达4处之多，每一道环节的制造、检测、装配及应有的密封实验的缺失，都可能导致整个组件乃至整个产品的关键性能指标：如效率、磨损量、寿命、泄漏量的合格甚至影响整个产品的合格。经过长期的摸索、反复实践与研究；对柱塞组件的设计、制造、实验和装配有以下几点技术关键问题需要予以充分重视。
2.1柱塞、连杆所组成的滑靴式组件为静压支承形式，对上要与定子，回程环相连接，需要良好的同组加工精度和耐磨性予以支持。另外，通过前面的计算可以看出，在转速为1500rpm的高速旋转中，其速度非常高，所以圆弧面的形位公差、尺寸公差要求非常高，并且必须成组加工才能满足要求；对下要与转子之间作相对运动，所以柱塞作用力大，其几何精度、制造精度均要求较高，其中柱塞外径尺寸为Y45；在额定压力30MPa之下，其作用力已经达到5T之多，接触比压可想而知，每当转子旋转一周，柱塞要在转子对应孔中往返摆动两次，250ml/r泵的柱塞和连杆质量都有较大辐度的增加，要保持正常工作，这是比较关键比较困难的问题，其尺寸精度，图纸都规定必须在~7之间，运动部位表面粗糙度必须达九级，接近镜面。
2.2机加后的热处理变形问题必须十分慎重地考虑进去。由于加工的高精度，所以在控制热处理工艺方法和热处理工序操作上要十分精心，要注意温度、操作等一系列问题、淬火淬到HRC50以上不易控制，容易出现淬裂现象，而本组件淬火硬度都在HRC50以上；根据我们长期摸索实践证明：所有淬裂现象均是由于两次淬火造成的，所以必须一次淬成，决不能淬两次，以避免淬裂现象的发生。
3由于连杆高速滑动，设计上虽采取静压平衡措施，但因值在许用上限范围内，所以必须严格控制轴承合金质量，按GB/T1174?92进行检测结合质量。
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