磁力泵泄漏原因分析和对策

　　检维修技术石油化工设备技术，2001，磁力泵泄漏原因分析和对策张明坤李平2（1.齐鲁石油化工公司丙烯腈厂，山东淄博255068；2.无锡荣鑫泵业制造有限公司，江苏无锡214072）磁力驱动泵是由电动机带动外磁转子旋转，在磁场的作用下使内磁转子同步转动，见内磁转子通过泵轴和叶轮连在一起，电动机就通过内外磁转子足够的磁吸力的作用带动叶轮一起旋转，达到输送液体的目的，而内外转子之间并不接角I为了达到使输送介质不产生泄漏的目的，在内外转子之间装有隔离套，输送的液体被封闭在隔离套内，解决了普通机泵的机械密封的泄漏问题，也就是说磁力泵把动密封转化成了静密封，所以说磁力泵是一种无泄漏泵磁力泵驱动原理见由于它采用了静密封，能做到完全无泄漏，因而其应用的领域越来越广，越来越受到化工行业的青睐磁力泵驱动原理因其无泄漏的特点在石化企业已经有厂家采用了这种泵，尤其在易燃易爆和剧毒的介质输送中更显示出其优越性，但在使用的过程中也暴露出了一些问题为什么会出现这些问题，我们认为主要有以下几点原因：a）输送的介质条件苛刻：高温、高压、易汽化、c）内磁转子在焊接时产生的一些轻微缺陷（如气孔、微裂纹等）导致介质内漏，使内磁转子变形后与隔离套摩擦，产生裂纹导致泄漏；以上种种原因造成了磁力泵在使用过程中出现了许多故障，以至影响了生产。

　　这些故障产生的过程及其机理是什么呢，下面就以我们使用和维修的实例来说明。

　　齐鲁石化公司丙烯腈厂在丙烯腈扩产改造中氰化钠装置采用了2个型号的4台磁力泵，功率分别为3kW和22kW，泵输送的介质为剧毒物质氰化钠，不能产生泄漏。设备投用后不到1个月，其中22kW的泵产生了故障，磁力泵隔离套被磨破产生泄漏，经过维修，更换了泵轴和石墨轴承，将隔离套更换成不锈钢隔离套（原隔离套为钛合金），但在试车过程中发现电机的使用电流超过了额定电流20左右，由于没有高电阻率的隔离套，只好暂时使电机超负荷运转，之后采用了高电阻率材料的钛合金隔离套后，使电机恢复了正常，但过了不到1个月，又发生了隔离套被磨破的现象，连续发生同样的故障引起了我们的高度重视。

　　维修人员将泵解体，并将所有拆下的部件进行了仔细的观察和分析，结果发现内磁转子产生了变形，并且有裂纹产生，因此可以断定内磁转子的磨损和隔离套的泄漏是由于内磁转子的变形引起的。是什么原因引起了内磁转子变形的呢，经过与磁力泵制造厂家一一无锡荣鑫泵业制造有限公介质易结晶、介质中含有颗粒等等；：2001-05~12 b）由于对磁力泵的原理和使用条件了解不：张明坤（17-），男，山东莱州人，1990年毕业于多，因此操作上容易产生失误，使泵产生干摩檫，山东工程学院机械制造工艺及设备专业‘获学士学位从事导致泵的损坏化工企业设备管理工作’工程师‘任生产车间设备主任。

　　致泵损坏‘张明坤等。磁力泵泄漏原因分析和对策司的有关技术人员将内磁转子进行解剖后发现内磁钢都已粉化腐蚀，结合运行环境条件，经共同研究分析认为，故障是由于内磁转子在制造过程中存在轻微焊接缺陷，在运转过程中由于应力作用使内磁转子包套焊接处产生了裂纹，导致液体氰化钠渗入，又由于旋转和磁场的作用而使氰化钠分解出了气体（氨气），同时有部分氰化钠与磁块发生了反应、腐蚀膨胀，也放出了气体，使内磁转子形成了内压导致内磁转子变形，随着内磁转子内压的增大其变形也越来越大，超过了内磁转子与隔离套的间隙，从而引起了与隔离套的摩擦，并且摩擦也愈来愈加剧，由于摩擦使隔离套产生热量，发热和磨损终导致隔离套产生裂纹，从而产生泄漏。经过更换内磁转子，泵又恢复了正常之后，由于生产的需要和一些不正常的原因在1个多月内停车多次，磁力驱动泵的内磁转子与隔离套又产生了摩擦，导致运转声音变大，拆开后发现是石墨轴承产生磨损，使之与轴的配合间隙增大，使内磁转子的跳动过大产生磨损因此，根据石墨轴承的特点和介质的易结晶的特性制定了一条特别措施就是一台泵要尽量连续运转，即使必须要停下来，也要把泵冲洗干净，防止结晶，避免开车时磨损轴承这样，在运转了5个月后，摩擦声音变大，拆开检查发现除了正常的磨损之外，连接轴与各旋转部件的键由于碱的腐蚀损失了近一半，从而造成了各部件的相对转动，加剧了磨损根据这一特点又将键更换成耐腐蚀的铬钢。现在正在运转当中，且状态良好。

　　通过以上实例和分析可以看出，对于易结晶（上接第32页）所必需的小油温。合适的润滑油压力和合适的润滑油温度是确保机组润滑的两个十分重要的参数。高位油罐的“高位”，保障的是紧急情况下有一定的油压，而合适的油温是通过溢流来保障的但是，过大的溢流势必造成润滑油泵不必要的负担。

　　精对苯二甲酸装置在高位油罐的溢流线上设计了一合适的限流孔板，在满足小油温要求的介质和具有腐蚀性介质，从制造到使用过程应采取以下几方面的对策：a）要保证内磁转子的焊接加工质量，防止产生内漏现象，焊缝全部探伤，然后内磁转子整体浸渗处理；b）对于腐蚀性介质，泵轴及键要采用耐腐蚀的材料，延长使用寿命，增加部件运转稳定性；c）保证备用泵完好的情况下，要用纯净水进行冲洗并排空；d）生产过程中，除了必要和有计划的开停泵外，尽量保持同台泵连续运转，这样可以延长运转周期；e）定期对泵的振动进行监测，发现异常情况立即停车检查检修。

　　采取了以上5条对策后，磁力泵从2000年7月至今的运行当中，同类故障再也没有发生过，只因为正常磨损更换了一次石墨轴承，花费的维修时间仅为2小时，发生故障时能够迅速正常启用备用泵，运行后正常事实证明，造成该磁力泵的故障原因我们分析是正确的，采取的对策也是得当的这样，不但提高生产效率，减少了设备故障，同时也降低了设备的维护维修费用，简言之，就是提高了经济效益由于磁力泵在使用中无泄露，其优越性是显而易见的，尽管不同的介质对其使用的状态有不同的限制，但通过以上分析，我们认为只要正确认识磁力泵的工作原理，合理使用和改造磁力泵，它可以在石化乃至其它的化工行业得到广泛应用。

　　同时提高润滑油泵的效率3结束语目前，在国内的工艺装置设计和改造中，还未能充分重视限流孔板的应用。我们应在研究学习国外装置工艺时，注意对其孔板的应用不断地进行总结，并将其应用和发展到自己装置的设计和改造上来这对于装置的节约投资、优化操作、减少维护、安全运行必将产生积极的影晌