0前言不同工艺和不同年代的淬火车间设备能够自动个设备区，它们实际上是不同的，但是软件中的工艺条件必须象一台设备那样实施。下面是这些设备：化和由中心控制是有意义的。依照TS16949在淬火1）5号手工生产线，真空炉和气氛炉，610mm宽车间添加的处理步骤可以当作过程的说明，作为质量管理系统的一部分，进行评估及并入中央数据采集系统中，并以文件传给客户。在ABHBerger淬火技术有限公司的淬火车间里己经用ICTEAutlMag/H系统完成了这项工作。
Berger集团在德国、加拿大、美国、波兰、瑞士和印度都有国际性的实体并管理生产设备。在德国的Memmingen市，BergerHolding有限公司管理Berger集团的业务。
1介绍ABH淬火技术有限公司ABHBeiger淬火技术有限公司是BeigerHolding有限公司的一个成员。BergerHolding公司除了淬火外，还从事制造精加工零件、免机加工的技术、机械工模具的制造以及用于这些生产的精密机械。
ABHBerger淬火技术有限公司作为Berger有限公司的一个部门在Ottobeuren市开始发展，1985年，在Ottobeuren市的淬火车间里有：一台5号多功能箱式炉生产线（炉料尺寸：610mmX910mmX610mm，500kg）；?台VTCC型的带高压气淬的真空炉；一台HUttinger型感应淬火炉。
个新地点，加了下面的项目：8号全功能的生产线（炉料尺寸：760mmX1220mmX610mm，600kg）；VDR型的低温马弗罐真空炉。
2002年，同意给淬火车间加更多的厂房，开始扩建工作。同时也考虑到材料的流动和设备的操作顺序，这项工程特别之处为要在现有的8号生产线和计划的10号新生产线之间建立实际的和逻辑的联系。
在新厂房里给Mult-I-cell型开放式的全功能真5号手工操作的生产线包括：a）VTCC型真空炉；）VDR型马弗罐真空炉；）5号多功能间隙式炉生产线，包括：①TQ-5型炉；②WPSD-5型清洗机；③DL-5型回火炉；④5号装料车；⑤5号装、卸料车；⑥DAC-5型氮化回火炉；2）连接8号和10号箱式炉的生产线。
8号多功能箱式炉生产线（1 910mm高）。①RTQPF-8I型炉；②RTQPF-8型炉；③DAC-8型气氛氮化回火炉；④DL-81型回火炉；⑤DL-8型回火炉；⑥8号冷却室和加热室；⑦8号VaioClean型水基清洗机。
10号多功能箱式炉生产线（1高）（）。①RTQ-10（S）I型炉；②RTQ-10（S）型炉；③DAC-10（S）型保护气氛氮化回火炉；④DL-10（S）I型回火炉；⑤DL-10（S）型回火炉；⑥10号冷却室和加热室；⑦特殊的95*C碳氢化合物清洗机。
空炉也留有空间，随着观2年购买的设备在2002~ 3）5号Mult-I-cell型多室真空炉生产线（）。
2003年安装‘淬火技术公司现在己经有空炉；b）HT/519 1型真空高温炉；c）QGP型高压淬火炉；d）VDR-514-E型低温真空氮化回火炉；e）5号冷却室和回火室；f）VacMoba-519型装料和卸料装置。
够进行广泛的热处理，包括退火和回火、渗氮、在可控气氛炉或真空炉中氮碳共渗和碳氮共渗、在可控供数据；要通过所有生产线绘制所有的工艺图；要根据以上所接到的来控制、监控、检测和为淬火车间的全部操作提供资料。
2用ICTEAut°Mag使不同系统自动化给5号手动气氛炉和真空炉生产线配ICTE*"11系统，这可以自动规划这条生产线上不同炉的装料和卸料，监控和记录数据（见）。在手动操作的5号生产线上，所有的装料、卸料和各种操作都是手动的，在8号和10号以及多室自动化生产线上，一旦炉料在指定的入口进入系统，就由ICTEAutlMag管理这些操作。8号和10（S）号自动生产线配AutoMag系统，它有一些特性（见）。作为ICTEmM系统的执行部分，在1995年安装在现存的8号生产线上，2003年安装的10号生产线上不仅用工艺数据，而且还实际把炉子相互联起来。在整个网络中，这些生产线象一条生产线来操作。8号和10号炉料的高度不同，在装料位置上自动检测，而且考虑炉内装料的分配程序。在组合的生产线上，有独立作业区和指定气氛炉或真空炉中渗碳，并在气氛中冷却、油淬或高压气淬、调质处理以及工具钢的处理。
统中，我们的目标是在控制中心要给所有生产线提作业，同时有两台装料机在工作，便于生产线有效地操作。这些设备除了组合操作外，也可以独立地运行。因为这两台装料机受系统的中心控制，如果其中一台坏了，我们可以转换到单台装料的方式，在此方式下，当其中一台在维修或工作时，另外一台就可以承担整个生产线的装料。当选用两种AutoMag模式时，每条生产线也能单独运行，这种设计理念使ABHBejger淬火技术公司在实际使用中能有大的功效和灵活性。
8和10号生产线组合的总长度约50m对我们内部管理和材料流动提出了较高的逻辑要求。一种解决办法是提供便于通行的，有隔板系统的装料车路线。
自动真空炉生产线（见）组合了各个真空处理部件，它有单独的淬火部件、低温真空炉、冷处理炉和回火炉。装、卸料车的运输，在系统之间和系统内部的运输都由VacMobil管理，且能加热和抽气。将实际的真空高温处理和淬火分开，能使设备具有极其灵活和理想的高产量。
田6自动真空妒生产线设备的高度自动化使每个单元可以相互独立操作，能高效地使用设备的各种功能，这种设备设计成自动操作，只要事先准备好足够量的炉料，有了炉料储存站设备可以在晚上和周末以全自动方式无人操作下运行。
用遥控防护系统监控整个生产线，当管理设备出错，就会向操作员发出出错警报。
在设备的手动操作部分，半自动装料分配系统确保了提高效率和强时间管理，通过炉子还自动编制和执行文件，例如：在多功能箱式炉中淬火，在回火炉中回火。
3用ICTEAutoMag系统控制淬火车间除了记录实际的热处理设备的时间和过程，现在客户也要求清楚地记录他们的产品从进入淬火车间到离开这段时间内所执行的各种加工步骤，这些步骤包括接货检验、准备、配料、进入热处理加工（本制、包装和运送。现在由ABH和它的客户执行的质量管理（QM）体系，要求完整的处理文件，象完整的紧密结合的链一样，记录下以上操作的各个方面。AutoMag记录了设备各个项目的数据，这些数据在各种炉子上都是可用的。
用几种设备加工（也就是说，在不同的设备上相继进行处理），过去是在设备的每项功能执行的过程中分开记录。这些分开的记录和它们的打印输出必须手工配上特殊的零部件。试验和检测报告，各色各样的操作和其它处理步骤也必须在实际的淬火设备外面手工进行。
由于新的ICTECM软件和配装了相应的ICTEAu"或ICTE*H系统，我们能够用软件技术把所有的设备放到统一的起点上，这统一有以下优点：1）新旧系统都达到相同的软件状态。2）在控制室里可以快而容易地综观所有的系统。3）以用户名和密码或条码卡，包括用户的记录文件（姓名、时间、事项、地点）创建和编辑进入的控制程序。4）设备不同部分的加工步骤都用任务卡联系起来（表1）5）设备手动、自动，设备接受了前一个的操作后才能开始下一步操作。6）可以要求淬火车间的所有操作步骤记录在一个系统中（进入指令、编操作程序表、执行情况、质量保证）7）可以为不同的设备集中创建和管理程序，这些程序也可以分派给不同的部件。
程序、全部的客户及其全部的产品。这些热处理程序由不同炉子的单个程序组成。这些炉内的单个步骤都用特殊炉子的AutoMag来编程的。单个炉子内的单个程序都并入工於中的热处理进度表内。
当创建一件产品时，把它分配热处理进度表，相关的试验和检测计划、配料指令和相应的客户。也可以给产品分配照片或加工方法的一般信息。因此，这些产品数据包含了完整的质量管理计划：1）按热处理进度表部件要经受的所有操作。2）操作指令。3）配料指令。4）检测计划：a）测试数量（数字）b）部件的取样点；）测试的类型和方法；d）预期的测试结果。5）包装指令和其它信息。
一旦输入任务，创建产品，通常要用数据打印一份炉料行程单，它对应炉料通过淬火车间的行程。必须手工操作的步骤都由操作工确认，自动操作要由特殊的机器制作一张任务卡，列出该机器需要执身可能有不词的热处理步骤）出炉后处理质mlishi行的步骤八。这|步骤由自动化机器本。身确认。
（无论手动还是自动）才能开始。
己经执行的操作，可以随时在ICTEM系统中观察到它们的流程图表（见表1），一旦完成了处理进度表中的所有操作，系统就产生一份产品的测试报告反馈给客户。
有开始和结束时间的处理进度表，它的情况随时可以查询，我们可以给客户提供处理程序方面的5总结用ictecom系统，在一个有主要数据库的中心控制室内，使用不同技术和手工操作可以使不同厂家的生产设备形成网络。COM系统的结构对设备的全部功能都相同，且客户能收到全过程的文件，文件记录其炉料或产品通过淬火车间走过的完整路线。
表1丨CTE*系统ABHBerger淬火技术有限公司任务卡1/2定货单位置数量原材料工件客户：Bln 1.产品照片订货号：撕订炉料号货物：自抛模包装：25大板条箱产品输人：序号组处理步骤程序设备表作意见装料除油渗碳冷却到室温除油四火包装校验针对设备的琪差和工件上的缺陷研究了相应的处理！
（南昌大学机电学院金华兰译）
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