千式真佥泵故政糸娩的可靠性陶氏化学公司属下一个业务集团一陶氏聚氨酯公司在它的得克萨斯分厂有一*套装置采用了深度真空来除去其产品中的水蒸汽和惰性气体。过去is年中，该公司一直采用旋转叶片真空泵来达到所需的真空度。虽然旋转叶片泵与以前的泵相比其性能有很大的改进，但这种泵的可靠性仍然是一个问题。由于泵的正常磨损和液体侵人等问题，每台泵每年都必须修理好几次。这些泵的维修费用每年总计在18万美元以上。陶氏公司意识到应该寻找一种新泵，这种泵将消除侵入泵的废油，进一步提高泵的运行可靠性和灵活性。
解决方案蒸气喷射泵被陶氏公司排除在外，因为选择泵的一个限制条件就是不能增加装置的废液流量。液体环泵也不予考虑，因为这类泵将产生需处理的液流。而且，由于天气较热时这类泵的密封液温度将上升，其运行效率将下降。此外液环泵还需要额外的增压装置以达到所需的深度真空。公司聚氨酯装置的工程师CliffMoore决定考察一下干式真空泵。虽然干式真空泵基本上没有废蒸汽，但他仍然担心其设计的可靠程度。需特别注意的是，该泵必须能够解决液体侵人蒸汽流的问题，同时又不会产生有害的影响。经过广泛的调查研究并考察了其它使用干式泵的地方以后，陶氏公司决定采用Busch公司的COBRA型干式螺纹真空泵。
与其它同类泵相比，Busch公司的COBRA干式螺纹真空泵的效率更高，所需的维护费用则较低，其原因在于COBRA泵有以下几个特点。这种栗采用单级结构，因此它的运动部件较少，并且没有中间冷却器。它的无油工作方式使它不会产生废物，因而也就省去了处理废物的费用。COBRA泵的着地面积小，节省空间，而它的无触点部件则延长了泵的使用寿命。该泵的流动路径直而短，这样被泵送的原料就不会在泵内积聚起来或者冷凝。此外，在用于冲洗或冷却等特殊场合时，这种泵还可以注人液体。C0BR4泵的工作原理也'非常简单。进人泵的气体被捕集在各段螺！纹之间，并顺着一条短而直的路径沿轴向11流动到排气口，然后被排放出去。
结果19S38年，陶氏公司安装了三台COBRAAC800型干式螺纹真空增压器/泵系统。自从安装了这些泵之后，陶氏公司已尝到了不少甜头。
千式泵不会使工作流程产生额外的废液流。
设备的故障率从每月（运行时间）一次减少到每三年一次。事实上，陶氏公司安装的BuschCOBRA泵发生过的唯次故障是因为流程出了问题，与真空泵本身并无关系。
真空泵的维护费用降低了80*以上。
*COBRA真空泵/增压器系统可以达到更高的真空度，从而缩短所需的洗提时间，增强了整个装置的工作能力。对几种屈力t器热此理的考虑奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的。同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。奥氏体不锈钢的晶体结构是面心立方，由于面心立方晶体结构的金属材料比体心立方具有更多的滑移面，因而表现出良好的性和应变强化性能。另外，在化工设备设计中，选用不锈钢材料往往是为了防腐蚀和满足温度的特殊要求这两个目的，加上不锈钢与碳素钢和低合金钢相比价格昂贵，所以其壁厚都不会很厚。因此，从正常操作的安全性考虑，没有必要对奥氏体不锈钢制压力容器提出焊后热处理的要求。至于因使用而出现的腐蚀，材料不稳定，如：疲劳，冲击载荷等不正常操作条件而带来的恶化情况，在常规设计中是难以考虑的。如果存在这些情况，需要由有关的科技人员（如：设计、使用、科研等有关单位）经过深入研究，对比实验，拿出切实可行的热处理方案并确保压力容器的综合使用性能不受影响。否则，如果没有充分考虑热处理对奥氏体不锈钢制压力容器的需要与可能，简单地类比碳素钢与低合金钢的情况而对奥氏体不镑钢提出热处理要求，则往往是行不通的。
壳层介质为液氨的固定管板式换热器的热处理固定管板式换热器由于其结构特点无法进行整体热处理。如果因为壳层介质的毒性或应力腐蚀的特性而需要热处理的话，只有取二次热处理的方法来解决这一问题。SP：对换热器壳体先进行一次部件热处理，待壳体与管板组焊后再对两道环焊缝进行局部热处理。但是，由于这种方法比较麻烦，一些设计人员参照制冷行业对于壳层介质为液氨的固定管板式换热器不进行热处理的现象而取消了热处理要求。这种作法是不妥的。
带夹套容器的热处理带夹套容器由于有夹套的隔热层作用，并且在内筒作热处理之后还需要进行水压试验，所以，夹套只能在内筒经无损检测、热处理、水压试验都通过后才施焊。
压力容器总是要有各种对外连接的接口，焊在壳体上的连接件或附件应随容器一起进行热处理。当接管必须要穿过筒体夹套包覆的部件时，整体夹套无法穿过接管，只能采用分瓣组焊夹套的方法。S1）：在内筒焊接夹套的部位先焊上预焊件，预焊件随内筒体一起进行热处理，后将分瓣的夹套与预焊件焊接并互相组焊。
分瓣组焊压力容器的夹套会增加制造的难度，这是压力容器盛装较为苛刻的介质的代价，是不得已而为之的措施。如果被夹套包覆的接管不在同一平面上的话，则难度就更大了。
结语压力容器焊后整体热处理（含炉内分段热烛理）虽然具有能耗大，周期长的不'足，且实际操作中因压力容器结构等因素面临种种困难，但它仍是目前压力容器行业中被各方面都能接受的消除焊接残余应力的方法。稍6《辽<化工》化工文摘2000年8月
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