双作用抽油泵的研究应用

　　4新产品开发双作用抽油泵的研究应用吝拥军（中原油田分公司第三采油厂）部进油阀和柱塞等部件组成。这种泵采用两套进、出油阀，在一个往复冲程中完成两次吸液和两次排液动作，上下冲程都能出油。中原油田分公司第三采油厂卫城油矿WC58?19井的现场应用表明，670mm单柱塞双作用抽油泵在不改变抽油机和抽油杆组合的情况下，比同泵径普通抽油泵理论排量增加20 ~50，系统效率比普通泵高12.7.受套管直径的制约，国内各油田使用的抽油泵，大泵径上升到了95mm，这些大泵要实现深抽，需要购进更高强度抽油杆和大型抽油机，生产成本过高，而设计超长冲程的抽油泵要和超长冲程抽油机相配套，显然成本也降不下来。因此，无论是大泵还是长冲程泵，都必须与大型抽油机、高强度抽油杆配套才能奏效。但是，目前现场在用的大部分是中小冲程抽油机，如果强调采用大型抽油机、高强度抽油杆提液增产，势必有相当数量的抽油设备闲置不用，造成极大浪费。为充分利用油田现有的3~4.8m冲程的抽油机，达到小泵深抽、大幅度增产的目的，我们研究应用了双作用抽油泵。

　　泵结构特点及原理670mm双作用抽油泵主要由泵筒、空心拉杆、上密封短节、上部进油阀、下部进油阀、柱塞（下部为游动阀、上部为出油阀）等主要部件组成。结构见。>吝拥军，助理工程师，生于1975年，1998年毕业于江汉石油学院石油工程系，现主要从事机采管理及井下工具的科研工作。地址：（：2001?08?21；修改稿收到日期：2001?腔的油压入空心拉杆再进入油管举升到井口，比普通的同泵径单作用式抽油泵的理论排量约加20~50.主要技术参数使用要求油井地层渗透性好，供液充足，沉没度保持在200m左右。

　　油井不能出砂或出砂量小于1.抽油杆柱底部加重，其质量应根据油井动液面而定。

　　下井管杆柱组合要求）下井管柱用ft73mm和ft88. 9mm油管组合，泵下接fi73mm油管，泵上根接ft88.9mm油管。

　　油杆组合，为防止杆柱弯曲，需配ft42mm加重杆200kg该泵使用J12脱接器，进行杆与泵柱塞的对接，脱接器插头直接接加重杆下井，加重杆下完后再下ft22mm抽油杆，依次下完所有杆柱。

　　该泵有三层螺纹联接。先接柱塞与下泵的空心拉杆，再接上泵筒与下泵筒，后连接外出管。

　　需选用10型以上抽油机，电动机功率37kW.用S118mm通井规通井至泵挂深度以下50m，特殊需要时，通井后要求洗井。

　　所使用的油管、抽油杆要求干净无变形。

　　下脱接器时要轻放，严禁猛顿、猛撞。

　　防冲距一般以抽油杆柱悬重后再上提0.3m为宜。

　　现场应用2001年4月9日在中原油田第三采油厂卫城油矿WC58?19井下入ft70mm单柱塞双作用泵，有效冲程3m，投产初期产液148t/d?个月后测液面深度为805.5m，沉没度256m，产液量139t/ d比该井下ft70mm普通泵，4 2m冲程，冲次7min时产液量还高出58t/d.抽油机的悬点大载荷为48.45kN，小载荷为15.01kN，而下ft70mm普通泵生产时，历次所测的示功图解释大载荷为51.39~90. 20kN，小载荷10. 27~18.55kN.ft70mm单柱塞双作用泵下冲程做功是利用杆柱重力和液柱重力向下的压力把活塞下腔的原油压入空心拉杆再进入油管举升到井口，这一部分的能量电动机做功很少，只有上冲程电动机通过抽油机提升杆柱和液柱上升做功，又由于上冲程出油，油量是ft70mm普通泵的40，所以系统效率比常规泵要高。5月15日液面降为855m，沉没度207m，5月18日测系统效率时举升高度855m，产液1454有功功率13.514界，系统效率为30以上，具体情况见表1.表1ft70mm单柱塞双作用抽油泵与普通泵效果对比参数泵径泵深冲程冲次沉没度日产液/1系统效率泵效普通泵双作用泵效果差值现场应用表明，ft70mm单柱塞双作用抽油泵具有如下优点：在不改变抽油机和杆组合的情况下，可以实现较大幅度的产；泵的理论排量大，节能显著，泵效高；泵的设计独具匠心，巧妙简单实用性很强，具有推广价值。

　　（本文编辑李学富）